Moulage sous pression en aluminium

Dongguan Song Yu Xing Die Casting Technology Co., Ltée.

Les pièces métalliques moulées sous pression sur mesure font référence aux pièces métalliques qui sont produites par le processus de moulage sous pression et qui sont fabriquées sur mesure selon les exigences spécifiques d'un client.. En moulage sous pression, le métal fondu est forcé dans une cavité de moule sous haute pression. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils trempé qui ont été usinées en forme et fonctionnent de la même manière qu'un moule à injection pendant le processus.. Une fois le métal solidifié, les matrices sont séparées et la pièce coulée est éjectée .

Une matrice de moulage sous pression est un outil spécialisé utilisé dans le processus de moulage sous pression pour fabriquer de gros volumes, pièces métalliques à faible coût avec des tolérances serrées. La matrice de coulée sous pression est composée de plusieurs parties, qui inclut:

1. Cavité de matrice: C'est la partie de la matrice qui définit la forme et la taille du produit final. Le métal fondu est injecté dans la cavité de la matrice pour former la forme souhaitée.
2. Sprue: C'est le canal par lequel le métal en fusion est injecté dans la cavité de la matrice. La carotte est généralement située au fond de la cavité de la matrice.
3. Coureur: Le canal d'alimentation est un canal qui relie la carotte aux différentes parties de la cavité de la matrice. Il aide à répartir uniformément le métal en fusion dans toute la cavité de la matrice.
4. Portail: La porte est le point où le métal en fusion pénètre dans la cavité de la matrice. Il est situé à l'extrémité de la glissière et est conçu pour contrôler le flux de métal dans la cavité.
5. Éjecteurs: Ce sont les composants qui aident à éjecter la pièce finie de la cavité de la matrice une fois qu'elle a refroidi et solidifié. Les broches d'éjection sont généralement situées sur le côté de la matrice et sont activées par un mécanisme qui les pousse contre la pièce finie.
6. Canaux de refroidissement: Ce sont des canaux qui sont intégrés dans la matrice pour aider à réguler la température de la matrice pendant le processus de coulée. Les canaux de refroidissement aident à empêcher la matrice de surchauffer et de se déformer, ce qui peut entraîner des défauts dans le produit fini.
7. Mourir les moitiés: Les moitiés de matrice sont les deux parties principales de la matrice qui sont boulonnées ensemble pour former la matrice complète. Les moitiés de matrice contiennent généralement la cavité de matrice, sprue, coureur, portail, goupilles d'éjection, et canaux de refroidissement.

Le moulage sous pression est un processus de coulée de métal qui consiste à forcer le métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule, connu comme un dé, qui est généralement en acier. Le métal fondu est injecté dans la cavité de la matrice à haute vitesse et pression, puis se solidifie rapidement pour former un complexe, forme en trois dimensions.

Le processus de moulage sous pression implique généralement les étapes suivantes:

1. Préparation du moule: L'opérateur de machine de coulée sous pression prépare le moule en le nettoyant, appliquer un lubrifiant, et fermeture des deux moitiés du moule.
2. Injection de métal en fusion: Le métal fondu est fondu dans un four puis injecté dans la cavité de la matrice à grande vitesse et pression à l'aide d'un piston hydraulique.
3. Refroidissement et solidification: Le métal en fusion se refroidit et se solidifie rapidement à l'intérieur de la cavité de la matrice, prendre la forme du moule.
4. Éjection: Une fois le métal solidifié, les demi-matrices sont ouvertes et la pièce finie est éjectée de la cavité de la matrice à l'aide d'éjecteurs.
5. Coupe et finition: La pièce finie peut nécessiter une coupe supplémentaire, usinage, ou des opérations de finition pour enlever tout excès de matière ou améliorer son état de surface.

Le moulage sous pression est utilisé pour produire une grande variété de pièces avec une grande précision dimensionnelle, excellent état de surface, et des tolérances serrées. Il est couramment utilisé pour fabriquer des pièces pour l'automobile, aérospatial, électronique, et industries des biens de consommation, entre autres.

Le temps nécessaire pour réaliser un projet de moulage sous pression personnalisé peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs tels que la complexité de la pièce, la taille du cycle de production, le niveau de travail de conception requis, et les capacités de l'entreprise de moulage sous pression choisie. En général, le délai d'exécution pour les projets de moulage sous pression personnalisés peut aller de quelques semaines à plusieurs mois.

Voici une ventilation des délais typiques pour les projets de moulage sous pression personnalisés:

1. Conception et fabrication d'outillage: Il s'agit du processus de conception et de fabrication de l'outillage ou des moules de moulage sous pression nécessaires pour produire la pièce personnalisée. En fonction de la complexité de la pièce et du niveau de travail de conception requis, ce processus peut prendre de quelques semaines à plusieurs mois.
2. Production et approbation d'échantillons: Une fois l'outillage terminé, l'entreprise de moulage sous pression produira un petit lot d'échantillons de pièces pour approbation par le client. Ce processus peut prendre plusieurs jours à quelques semaines, en fonction de la complexité de la pièce et de la disponibilité des matériaux nécessaires.
3. Cycle de fabrication: Une fois les échantillons approuvés, la société chinoise de moulage sous pression commencera la production à grande échelle. La durée du cycle de production dépendra de la taille de la commande, mais peut prendre plusieurs semaines voire des mois pour terminer.

Il est important de noter que le moulage sous pression personnalisé est un processus complexe, et les délais peuvent être influencés par une série de facteurs, comme la disponibilité des matières premières, la capacité de l'entreprise de moulage sous pression, et des problèmes de fabrication imprévus. C'est toujours une bonne idée de travailler en étroite collaboration avec l'entreprise de moulage sous pression choisie pour comprendre leurs délais spécifiques et planifier en conséquence..