Høj termisk ledningsevne die-støbte kølelegema design manual

Aluminiumslegering Die-støbte boliger er en vigtig del af Inverter Energy Storage Ny energi/telekom/belysning osv., som giver beskyttelsesniveau, Varmeafledning ydeevne og æstetiske krav. Det grundlæggende princip for die-støbt boligdesign er at gøre fuld brug af fordelene ved die-casting-processen, samtidig med at man undgår eller reducerer dens ulemper.

Fordelene ved die casting -processen er som følgende:

1. Høj produktionseffektivitet: I die casting -processen, Metalvæsken fyldes i formhulen under høj tryk og høj hastighed, og kan derefter få dele med kompleks form og nøjagtig størrelse efter afkøling.
2. Lave produktionsomkostninger: sammenlignet med andre casting -processer, Die-casting har lavere energiforbrug og relativt lave produktionsomkostninger.
3. Kort produktionscyklus: I den die-casting-produktionsproces, Metalvæsken er fyldt i formhulen under høj temperatur og tryk, og delene kan opnås efter afkøling, Så produktionscyklussen er relativt kort.
4. Hurtig teknologisk fremgang: Med den kontinuerlige fremskridt inden for die-casting-teknologi, præcisionen, Effektivitet og kvalitet af die-casting-produktionen forbedres konstant, og den integrerede die-casting af Tesla reducerer samlingen af ​​dele.

Ulemperne ved die casting -processen er som følgende:

Die casting er en effektiv metode til metalformning, Men det har også nogle ulemper og begrænsninger. Følgende er nogle af de vigtigste ulemper ved støbning:

Høje omkostninger: Die casting kræver fremstilling af die støbning forme med høje produktionsomkostninger, Især til komplekse geometrier og lille batchproduktion, hvor formomkostninger kan være dyre.

Designbegrænsninger: Die casting -processen har visse begrænsninger for design af støbegods, såsom ensartethed af vægtykkelse og formbarheden af ​​form, Ellers kan det føre til vanskeligheder af dårlig kvalitet eller produktion.

Overfladefejl: På grund af den hurtige afkølingsproces, Die-støbte dele kan have defekter såsom porer, Krympehuller og slaggeindeslutninger på overfladen, som påvirker overfladekvaliteten.

Materielle begrænsninger: Die -støbning er normalt velegnet til legeringer med lavt smeltepunkt og visse specifikke metaller. Til materialer med højt smeltepunkt eller nogle kemisk specielle materialer, Die casting er muligvis ikke egnet.

Forsamlingskrav: På grund af krympningshastigheden for die-støbte dele, Efterbehandling og samling er undertiden påkrævet for at imødekomme nøjagtige størrelseskrav.

 

Derfor, Følgende principper skal følges i die casting design:

 

Rimelige geometriske former: Når du designer, Karakteristika ved støbning skal anses for at undgå alt for komplekse eller vanskelige geometriske former. Forenklede og symmetriske design foretrækkes at reducere omkostninger og produktionsproblemer. Skarpe hjørner og fremspringende funktioner bør undgås så meget som muligt for at minimere stresskoncentration og deformation i støbningen. Afrundede hjørner og fileter skal bruges, når det er muligt at forbedre støbningens styrke og holdbarhed.

Walltykkelse ensartethed: Oprethold vægtykkelsen på de støbte dele for at undgå overdreven eller langsom størkningshastighed, hvilket resulterer i casting af kvalitetsproblemer.

Udkastningsvinkel: Sørg for, at der er nok udkastsvinkel i designet, så støbningen kan fjernes glat uden skader eller defekter.

Rimelig montering og kantdesign: Sørg for rationaliteten af ​​fittings og kanter for at undgå overdreven skæring og efterbehandling

Valg af materiale: I henhold til kravene til ansøgningskrav og præstation, Vælg passende materialer, I betragtning af faktorer som materiel fluiditet, Krympningshastighed og mekaniske egenskaber.

Produktion, Design pålidelighed: I designprocessen, Produktionsprocessen og processkravene skal overvejes fuldt ud for at sikre, at designet er opnåeligt og produceret.

Valg af høje termiske ledningsevne die-støbte kølelegemer

Valget af die-casting-legeringsmaterialer skal overvejes omfattende baseret på de funktionelle krav, Proceskrav, og økonomiske overvejelser af delen. Forskellige typer legeringsmaterialer har forskellige egenskaber og anvendelsesområder. Generelt sagt, Den nye energisektor bruger primært aluminiumslegeringer, som tilbyder høj styrke, Stivhed, vi kan kun anodisere hvid, og korrosionsbestandighed, Gør dem velegnet til strukturelle og mekaniske komponenter med høj efterspørgsel. Nedenfor er de almindeligt anvendte die-casting aluminiumslegeringsmaterialer og deres vigtigste egenskaber:

Type legering	Massefylde (g/cm3)	smeltepunkt (℃)	Trækstyrke (MPa)	forlængelse (%)	hårdhed (HB)	Varmeledningsevne (W/m·K)	Korrosionsmodstand
Alu Konventionel ADC12	2.68	515-582	310	2.5	75	91	sekundær
Alu OTAC44300/ALSI12(Fe)	2.68	515-582	155	2	50	150	god
Alu DC01R2	2.68	515-582	170	2	55	155	god

Bestemmelse af vægtykkelsen af ​​støbning

Bestemmelsen af ​​vægtykkelsen af ​​de støbte dele skal tage hensyn til de funktionelle krav, Proceskrav, og økonomiske overvejelser. Generelt sagt, Vægtykkelsen på de støbte dele skal være så ensartede som muligt, Undgå både overdreven tykkelse og tyndhed. En overdrevent tyk mur kan føre til vanskeligheder med at fylde, ujævn krympning, øget porøsitet, og højere omkostninger; En overdrevent tynd væg kan resultere i ufuldstændig påfyldning, utilstrækkelig styrke, og øget deformation. Derfor, Vægtykkelsen af ​​de støbte dele skal bestemmes baseret på følgende faktorer:

• Flowbarhed og krympning af legeringsmaterialer
• Form og størrelse på dele
• Delens stresstilstand og sikkerhedsfaktor
• Varmebehandling og overfladebehandling af dele
• Delnøjagtighed og overfladekvalitet
• Batchstørrelse og omkostninger ved dele

Følgende er de almindeligt anvendte die-støbte legeringsmaterialer og deres anbefalede minimale vægtykkelse:

	Minimum vægtykkelse (mm)		Medium aluminiumslegeringsvægstykkelse	Tykeste væg
trykstøbt aluminium	1.0		3MM	8MM

Selvfølgelig, Disse er kun generelle referenceværdier, og den specifikke vægtykkelse skal bestemmes i henhold til den faktiske situation i delen. I designet, Vægtykkelsen for hver del af delen skal være så tæt som muligt. Om nødvendigt, Vægtykkelsen kan reduceres ved anvendelse af ribben til at styrke produktets strukturelle styrke og vægt.

Die kastende skilleoverflade og indre og eksterne vinkler, Udkast til design

Afskedslinjen for en die-støbt del er den overflade, hvorpå delen adskilles i formen. Det påvirker direkte fremstilling og brug af formen. Generelt, Parting-linjen i en die-cast-del skal være så enkel, lige, og få som muligt, og vinkelret eller parallelt med hovedaksen for delen. Dette reducerer bearbejdningen af ​​formen

• Behandling af vanskeligheder, Forbedre formenes styrke og stivhed, Undgå deformation og skader på formen
• Reducer burren og deformationen af ​​dele, Forbedre nøjagtigheden og overfladekvaliteten på dele, Reducer efterbehandlingsprocessen for dele
• Reducer delen på fyldning af delen, Forbedre delfyldnings- og påfyldningshastigheden, Reducer defekten og skrothastigheden for dele

De interne og eksterne hjørner af en die-støbt del henviser til kanterne og hjørnerne på afskedslinjen eller andre områder; De påvirker også fremstillingen og brugen af ​​formen. Generelt, De interne og eksterne hjørner af en die-cast-del skal være så lille, glat, og ensartet som muligt, og vinkelret eller parallelt med afskedslinjen. Dette kan:

• Reducer formenes behandlingsproblemer, Forbedre formenes slidbestandighed og påvirkningsmodstand, forlænge formenes levetid
• Reducer stresskoncentrationen af ​​dele, Forbedre styrken og stivheden af ​​dele, Undgå delfraktur og deformation
• Reducer burr og porer af dele, Forbedre overfladekvaliteten og den indre kvalitet af dele, Reducer efterbehandlingsprocessen for dele

Følgende er de almindeligt anvendte die-casting-legeringsmaterialer og deres anbefalede minimum indre og ydre hjørne radier:

Type legering	Udkastningsvinkel	Minimum indre hjørne radius (mm)	Minimum ydre hjørne radius (mm)
Alufer	1° ～ 3 °	0.5	0.3

 

Termisk design:

Transformatoren vil generere en masse varme i processen med at arbejde, Så varmeafledningsdesignet er meget vigtigt. Skallen skal designes med ventilationsspor, så luften kan cirkulere og hjælpe med at varmeafledning.

 

 

 

Størrelsen på den rigtige figur er MM, hvilket er vanskeligt at døde. Det anbefales ikke at bruge det, hvis kravet om varmeafledning ikke er højt. Imidlertid, Songyuxing har stadig evnen til at producere det, Men omkostningerne er højere.

Den normale størrelse højde er ca. 60 mm, Demolding er 2 ° til 3 ° og den øverste tykkelse er 1,5 mm. Hvis du har brug for at forbedre varmeafledningen, Du kan bruge ALSI 12 eller DC01

På samme tid, Det foreslås, at jo større er affasningen på siden af ​​senen, jo bedre. Den samme hældning er mere befordrende for at danne og reducere vanskeligheden ved produktionen. Som vist på figuren nedenfor

Sikkerhed, skønhed, Støvtæt og vandtæt design:

 

Die-cast-huset skal have en bestemt sikkerhed, såsom design af anti-elektricution, Anti-Misoperation og andre sikkerhedsforanstaltninger. Når du designer inverteren die-støbt hus, Bekvemmeligheden ved installation og vedligeholdelse skal overvejes. For eksempel, Passende installationshuller og skruehuller skal tilvejebringes for let installation og vedligeholdelse.

Det støvtæt og vandtæt design af die-støbt inverterhus kan opnås ved hjælp af tætningsstrimler eller potteknologi. Dette sikrer primært, at huset opfylder en bestemt IP -vurdering, hvilket angiver dens beskyttelse mod faste fremmedlegemer og vand. IP -klassificeringen består af to cifre: Det første ciffer repræsenterer den støvtæt rating, og det andet ciffer repræsenterer den vandtætte rating. Jo højere antallet, jo stærkere beskyttelsen. For eksempel, IP68 angiver fuldstændig beskyttelse mod støvindtrængning og evnen til at modstå langvarig nedsænkning i vand under visse pres uden at skade udstyret

 

Inverteren die-støbte boliger skal have et vist niveau af æstetik, som kan forbedres gennem overfladebehandling og farvekoordination for at forbedre produktets samlede udseende. Overfladebehandling af die-støbte dele involverer rengøring, polering, maleri, og plettering af operationer for at forbedre eller justere udseendet og ydeevnen for delene. Generelt, Overfladebehandling af die-støbte dele kan forbedre deres glans, Farveintensitet, glathed, vi kan kun anodisere hvid, og korrosionsbestandighed, samt øge eller mindske friktionskoefficienten, Elektrisk ledningsevne, og magnetisk permeabilitet af delene. Forskellige typer af legeringsmaterialer har forskellige overfladebehandlingsmetoder og effekter. Nedenfor er almindeligt anvendte die-støbt legeringsmaterialer og deres primære overfladebehandlingsmetoder:

Type legering	Hovedoverfladebehandlingsmetoder
Alu	Pulversprøjtning (Hvis der kræves korrosionsbestandighed, Det anbefales at tilføje oxidation eller elektroforese -proces)

 

Som førende inden for Die Casting Kina, SYX leverer banebrydende die-casting-løsninger til kølepladsdesign, Udnyttelse af mange års ekspertise til at producere effektive og omkostningseffektive termiske styringsprodukter. Die Casting Producent Kina Tilbyder fremstillingsfunktioner i verdensklasse, Tillader virksomheder at få adgang.