Pressofusione di alluminio

Dongguan Song Yu Xing Die Casting Technology Co., Ltd.

Le parti pressofuse metalliche personalizzate si riferiscono a parti metalliche prodotte attraverso il processo di pressofusione e realizzate su misura in base alle esigenze specifiche di un cliente. Nella pressofusione, il metallo fuso viene forzato nella cavità dello stampo ad alta pressione. La cavità dello stampo viene creata utilizzando due matrici in acciaio per utensili temprato che sono state lavorate in forma e funzionano in modo simile a uno stampo a iniezione durante il processo. Una volta che il metallo si è solidificato, gli stampi vengono separati e la parte fusa viene espulsa .

Uno stampo per pressofusione è uno strumento specializzato utilizzato nel processo di pressofusione per produrre grandi volumi, parti metalliche a basso costo con tolleranze strette. Lo stampo di pressofusione è composto da più parti, che include:

1. Muore la cavità: Questa è la parte della trafila che definisce la forma e la dimensione del prodotto finale. Il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo per formare la forma desiderata.
2. Sprue: Questo è il canale attraverso il quale il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo. Il canale di colata si trova generalmente sul fondo della cavità dello stampo.
3. Corridore: Il canale di colata è un canale che collega la materozza alle diverse parti della cavità dello stampo. Aiuta a distribuire uniformemente il metallo fuso in tutta la cavità dello stampo.
4. Cancello: Il cancello è il punto in cui il metallo fuso entra nella cavità dello stampo. Si trova all'estremità della guida ed è progettato per controllare il flusso del metallo nella cavità.
5. Perni di espulsione: Questi sono i componenti che aiutano ad espellere il pezzo finito dalla cavità dello stampo una volta che si è raffreddato e solidificato. I perni di espulsione sono generalmente posizionati sul lato dello stampo e vengono attivati ​​da un meccanismo che li spinge contro il pezzo finito.
6. Canali di raffreddamento: Si tratta di canali integrati nello stampo per aiutare a regolare la temperatura dello stampo durante il processo di fusione. I canali di raffreddamento aiutano a prevenire il surriscaldamento e la deformazione dello stampo, che possono causare difetti nel prodotto finito.
7. Muori a metà: Le metà dello stampo sono le due parti principali dello stampo che vengono imbullonate insieme per formare lo stampo completo. Le metà dello stampo tipicamente contengono la cavità dello stampo, canale di colata, corridore, cancello, perni di espulsione, e canali di raffreddamento.

La pressofusione è un processo di fusione del metallo che prevede la forzatura del metallo fuso ad alta pressione nella cavità dello stampo, noto come dado, che in genere è realizzato in acciaio. Il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta velocità e pressione, e poi solidifica rapidamente per formare un complesso, forma tridimensionale.

Il processo di pressofusione prevede in genere i seguenti passaggi:

1. Preparazione dello stampo: L'operatore della macchina di pressofusione prepara lo stampo pulendolo, applicare un lubrificante, e chiudendo le due metà dello stampo.
2. Iniezione di metallo fuso: Il metallo fuso viene fuso in un forno e poi iniettato nella cavità dello stampo ad alta velocità e pressione utilizzando un pistone idraulico.
3. Raffreddamento e solidificazione: Il metallo fuso si raffredda e solidifica rapidamente all'interno della cavità dello stampo, assumendo la forma dello stampo.
4. Eiezione: Una volta che il metallo si è solidificato, le metà dello stampo vengono aperte e il pezzo finito viene espulso dalla cavità dello stampo mediante perni di espulsione.
5. Rifilatura e rifinitura: La parte finita potrebbe richiedere un ulteriore taglio, lavorazione, oppure operazioni di finitura per rimuovere eventuali eccessi di materiale o migliorarne la finitura superficiale.

La pressofusione viene utilizzata per produrre un'ampia varietà di parti con elevata precisione dimensionale, ottima finitura superficiale, e tolleranze strette. È comunemente usato per produrre parti per il settore automobilistico, aerospaziale, elettronica, e industrie dei beni di consumo, tra gli altri.

Il tempo necessario per completare un progetto di pressofusione personalizzato può variare ampiamente in base a diversi fattori, tra cui la complessità del pezzo, la dimensione della produzione, il livello di lavoro di progettazione richiesto, e le capacità dell'azienda di pressofusione scelta. Generalmente, il tempo di consegna per progetti di pressofusione personalizzati può variare da poche settimane a diversi mesi.

Ecco una ripartizione dei tempi di consegna tipici per i progetti di pressofusione personalizzati:

1. Progettazione e fabbricazione di attrezzature: Questo è il processo di progettazione e produzione delle attrezzature o degli stampi per pressofusione necessari per produrre la parte personalizzata. A seconda della complessità della parte e del livello di lavoro di progettazione richiesto, questo processo può richiedere da poche settimane a diversi mesi.
2. Produzione e approvazione del campione: Una volta completata l'attrezzatura, l'azienda di pressofusione produrrà un piccolo lotto di pezzi campione per l'approvazione da parte del cliente. Questo processo può richiedere da diversi giorni ad alcune settimane, a seconda della complessità del pezzo e della disponibilità dei materiali necessari.
3. Ciclo di produzione: Dopo che i campioni sono stati approvati, la società cinese di pressofusione inizierà la produzione su vasta scala. La durata del ciclo di produzione dipenderà dalla dimensione dell'ordine, ma il completamento può richiedere diverse settimane o addirittura mesi.

È importante notare che la pressofusione personalizzata è un processo complesso, e i tempi di consegna possono essere influenzati da una serie di fattori, come la disponibilità delle materie prime, la capacità dell'azienda di pressofusione, e problemi di produzione imprevisti. È sempre una buona idea lavorare a stretto contatto con l’azienda di pressofusione prescelta per comprendere i tempi di consegna specifici e pianificare di conseguenza.