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1. Projeto de molde de fundição a vácuo

Quanto mais conhecimento e conhecimento de produtos e fundidos, Processo de fundição de alumínio. Processo de fundição de alumínio, Processo de fundição de alumínio, o número e o layout dos moldes. Em segundo lugar, as possíveis posições e direções de preenchimento devem ser consideradas. Um dos mais importantes é o design do portão. Para determinar a área adequada do portão, os seguintes fatores devem ser levados em consideração:

– tamanho dos fundidos

– geometria, incluindo a espessura da parede, caminho do fluxo, ponto final de enchimento, ponto de exaustão, e assim por diante

– temperatura otimizada do molde

– viabilidade de segunda operação

– requisitos de qualidade de peças fundidas, incluindo integridade e segurança local, tensão do ar, tratamento de superfície e requisitos da máquina, etc.

– tempo de enchimento

– velocidade do portão

2. Diferença entre fundição tradicional e fundição a vácuo

Não há diferença essencial entre o design tradicional e o design a vácuo para o molde de fundição. É apenas a forma de escape. O primeiro é o escape passivo, o fluxo de metal é usado para descarregar o gás, isso é, a chamada injeção de pressão positiva. Este último é o escape ativo, o dispositivo de vácuo é usado para extrair o gás da cavidade, e também chamado de injeção de pressão negativa. No que diz respeito ao efeito de escape, existe uma grande diferença entre eles. A aplicação correta de exaustão a vácuo reduzirá bastante o conteúdo de gás na cavidade, de modo a melhorar efetivamente a qualidade do produto. Este artigo irá discutir alguns conteúdos do projeto do molde de vácuo, com ênfase na concepção do esquema de escape.

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