Hướng dẫn thiết kế cho độ dẫn nhiệt độ cao của bộ tản nhiệt chết

Độ dẫn nhiệt cao Cast-Cast tản nhiệt Hướng dẫn thiết kế

Vỏ đúc hợp kim nhôm là một phần quan trọng của bộ lưu trữ năng lượng biến tần Năng lượng/Viễn thông/Ánh sáng mới, v.v., cung cấp cấp độ bảo vệ, Hiệu suất tản nhiệt và yêu cầu thẩm mỹ. Nguyên tắc cơ bản của thiết kế nhà ở đúc là sử dụng đầy đủ các lợi thế của quá trình đúc chết trong khi tránh hoặc giảm những nhược điểm của nó.

Những lợi thế của quá trình đúc chết như sau:

  1. Hiệu quả sản xuất cao: Trong quá trình đúc chết, Chất lỏng kim loại được lấp đầy vào khoang khuôn dưới áp suất cao và tốc độ cao, và sau đó có thể có được các bộ phận có hình dạng phức tạp và kích thước chính xác sau khi làm mát.
  2. Chi phí sản xuất thấp: so với các quy trình đúc khác, Việc đúc chết có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và chi phí sản xuất tương đối thấp.
  3. Chu kỳ sản xuất ngắn: Trong quá trình sản xuất đúc chết, Chất lỏng kim loại được lấp đầy vào khoang khuôn dưới nhiệt độ và áp suất cao, và các bộ phận có thể được lấy sau khi làm mát, Vì vậy, chu kỳ sản xuất tương đối ngắn.
  4. Tiến bộ công nghệ nhanh chóng: Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ đúc chết, độ chính xác, Hiệu quả và chất lượng sản xuất đúc chết liên tục được cải thiện, và việc đúc tích hợp của Tesla làm giảm sự lắp ráp các bộ phận.

Những bất lợi của quá trình đúc chết như sau:

Đúc chết là một phương pháp hình thành kim loại hiệu quả, Nhưng nó cũng có một số nhược điểm và hạn chế. Sau đây là một số nhược điểm chính của việc đúc chết:

Chi phí cao: Đúc chết đòi hỏi phải sản xuất khuôn đúc chết với chi phí sản xuất cao, Đặc biệt đối với hình học phức tạp và sản xuất hàng loạt nhỏ, nơi chi phí nấm mốc có thể tốn kém.

Thiết kế ràng buộc: Quá trình đúc chết có những hạn chế nhất định về thiết kế đúc, chẳng hạn như tính đồng nhất của độ dày tường và tính định dạng của hình dạng, nếu không nó có thể dẫn đến chất lượng kém hoặc khó khăn sản xuất.

Khiếm khuyết bề mặt: Do quá trình làm mát nhanh chóng, Các bộ phận đúc có thể có các khiếm khuyết như lỗ chân lông, Các lỗ co ngót và vùi xỉ trên bề mặt, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.

Hạn chế vật chất: Đúc chết thường phù hợp với hợp kim điểm nóng chảy thấp và một số kim loại cụ thể. Đối với vật liệu điểm nóng chảy cao hoặc một số vật liệu đặc biệt về mặt hóa học, Đúc chết có thể không phù hợp.

Yêu cầu lắp ráp: Do tỷ lệ co ngót của các bộ phận đúc, Việc xử lý và lắp ráp sau đôi khi được yêu cầu để đáp ứng các yêu cầu kích thước chính xác.

 

Vì vậy, Các nguyên tắc sau nên được tuân theo trong thiết kế đúc chết:

 

Hình dạng hình học hợp lý: Khi thiết kế, Các đặc điểm của đúc chết nên được xem xét để tránh các hình dạng hình học quá phức tạp hoặc khó hình thành. Thiết kế đơn giản và đối xứng được ưu tiên để giảm chi phí và độ khó sản xuất. Các góc sắc nét và các đặc điểm nhô ra càng nhiều càng tốt để giảm thiểu nồng độ ứng suất và biến dạng trong quá trình đúc. Các góc tròn và phi lê nên được sử dụng bất cứ khi nào khả thi để tăng cường sức mạnh và độ bền của việc đúc.

Độ dày tường đồng đều: Duy trì độ dày thành của các bộ phận đúc để tránh tốc độ hóa rắn quá mức hoặc chậm, dẫn đến các vấn đề chất lượng đúc.

Góc phóng: Đảm bảo rằng góc phóng đủ được bao gồm trong thiết kế để có thể loại bỏ việc đúc một cách trơn tru mà không bị hư hại hoặc khuyết tật.

Thiết kế phù hợp và cạnh hợp lý: Đảm bảo tính hợp lý của phụ kiện và cạnh để tránh cắt và xử lý quá trình

Lựa chọn vật chất: Theo yêu cầu ứng dụng và yêu cầu hiệu suất, Chọn vật liệu thích hợp, Xem xét các yếu tố như tính lưu động vật chất, tốc độ co ngót và tính chất cơ học.

Sản xuất, Độ tin cậy thiết kế: Trong quá trình thiết kế, Các yêu cầu quy trình và quy trình sản xuất nên được xem xét đầy đủ để đảm bảo rằng thiết kế có thể đạt được và có thể sản xuất được.

Lựa chọn độ dẫn nhiệt độ dẫn nhiệt cao

Việc lựa chọn vật liệu hợp kim đúc chết nên được xem xét toàn diện dựa trên các yêu cầu chức năng, yêu cầu quy trình, và những cân nhắc về kinh tế của bộ phận. Các loại vật liệu hợp kim khác nhau có các đặc điểm và phạm vi ứng dụng khác nhau. Nói chung, Ngành công nghiệp năng lượng mới chủ yếu sử dụng hợp kim nhôm, cung cấp sức mạnh cao, Độ cứng, hao mòn điện trở, và kháng ăn mòn, Làm cho chúng phù hợp cho các thành phần cơ học và cấu trúc theo yêu cầu cao. Dưới đây là các vật liệu hợp kim nhôm đúc thường được sử dụng và tính chất chính của chúng:

Loại hợp kim

Tỉ trọng (g / cm3) Điểm nóng chảy (℃) Sức căng (MPa) kéo dài (%) độ cứng (HB) Dẫn nhiệt (W/m · k) kháng ăn mòn
Alu

Thông thường ADC12

2.68 515-582 310 2.5 75 91 sơ trung
Alu

OTAC44300/ALSI12(Fe)

2.68 515-582 155 2 50 150 Tốt
Alu

DC01R2

2.68 515-582 170 2 55 155 Tốt

Xác định độ dày tường của đúc chết

Việc xác định độ dày thành của các bộ phận đúc nên tính đến các yêu cầu chức năng, yêu cầu quy trình, và cân nhắc kinh tế. Nói chung, Độ dày thành của các bộ phận đúc nên càng đồng đều càng tốt, Tránh cả độ dày và độ mỏng quá mức. Một bức tường dày quá có thể dẫn đến những khó khăn trong việc lấp đầy, Không đồng đều co rút, tăng độ xốp, và chi phí cao hơn; Một bức tường quá mỏng có thể dẫn đến việc lấp đầy không đầy đủ, không đủ sức mạnh, và tăng biến dạng. Vì vậy, Độ dày thành của các bộ phận đúc nên được xác định dựa trên các yếu tố sau:

  • Khả năng lưu lượng và co ngót của vật liệu hợp kim
  • Hình dạng và kích thước của các bộ phận
  • Điều kiện căng thẳng và hệ số an toàn của bộ phận
  • Xử lý nhiệt và xử lý bề mặt các bộ phận
  • Một phần độ chính xác và chất lượng bề mặt
  • Kích thước hàng loạt và chi phí của các bộ phận

Sau đây là các vật liệu hợp kim đúc thường được sử dụng và độ dày tường tối thiểu được khuyến nghị của chúng:

Độ dày tường tối thiểu (mm) Độ dày tường hợp kim nhôm trung bình Bức tường dày nhất
Trung tâm gia công CNC 1.0 3MM 8MM

Tất nhiên rồi, Đây chỉ là những giá trị tham chiếu chung, và độ dày tường cụ thể nên được xác định theo tình hình thực tế của bộ phận. Trong thiết kế, Độ dày thành của mỗi phần của phần nên càng gần càng tốt. Nếu cần thiết, Độ dày thành có thể được giảm bằng cách sử dụng xương sườn để tăng cường sức mạnh và trọng lượng cấu trúc của sản phẩm.

Die đúc chia tay bề mặt và góc bên trong và bên ngoài, Dự thảo thiết kế

Dòng chia tay của một phần đúc là bề mặt mà phần tách biệt trong khuôn. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến việc sản xuất và sử dụng khuôn. Nói chung là, Dòng chia tay của một phần đúc nên đơn giản, thẳng, và ít nhất có thể, và vuông góc hoặc song song với trục chính của bộ phận. Điều này làm giảm gia công của khuôn

  • Khó khăn xử lý, Cải thiện sức mạnh và độ cứng của khuôn, Tránh biến dạng và thiệt hại của khuôn
  • Giảm burr và biến dạng của các bộ phận, Cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận, Giảm quá trình xử lý hậu kỳ của các bộ phận
  • Giảm điện trở, Cải thiện tỷ lệ làm đầy và lấp đầy bộ phận, giảm tỷ lệ khuyết tật và phế liệu của các bộ phận

Các góc bên trong và bên ngoài của một phần đúc đề cập đến các cạnh và góc trên đường chia tay hoặc các khu vực khác; Chúng cũng ảnh hưởng đến việc sản xuất và sử dụng khuôn. Nói chung là, Các góc bên trong và bên ngoài của một phần đúc nên nhỏ như vậy, trơn tru, và thống nhất càng tốt, và vuông góc hoặc song song với dòng chia tay. Điều này có thể:

  • Giảm độ khó xử lý của khuôn, Cải thiện khả năng chống mài mòn và khả năng chống va đập của khuôn, kéo dài tuổi thọ của khuôn
  • Giảm nồng độ ứng suất của các bộ phận, Cải thiện sức mạnh và độ cứng của các bộ phận, Tránh gãy một phần và biến dạng
  • Giảm các phần và lỗ chân lông của các bộ phận, Cải thiện chất lượng bề mặt và chất lượng bên trong của các bộ phận, Giảm quá trình xử lý hậu kỳ của các bộ phận

Sau đây là các vật liệu hợp kim đúc thường được sử dụng và bán kính góc ngoài và ngoài tối thiểu được đề xuất của chúng:

Loại hợp kim Góc phóng Bán kính góc bên trong tối thiểu (mm) Bán kính góc ngoài tối thiểu (mm)
Alufer 1° 3 °

 

0.5 0.3

 

Thiết kế nhiệt:

Máy biến áp sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt trong quá trình làm việc, Vì vậy, thiết kế tản nhiệt rất quan trọng. Vỏ nên được thiết kế với các khe thông gió, để không khí có thể lưu thông và giúp tản nhiệt.

 

 

 

Kích thước của hình bên phải là mm, khó chết. Nên không sử dụng nó nếu yêu cầu tản nhiệt không cao. Tuy nhiên, Songyuxing vẫn có khả năng sản xuất nó, Nhưng chi phí cao hơn.

Chiều cao kích thước bình thường là khoảng 60mm, Sự mất tập trung là 2 ° đến 3 ° và độ dày trên cùng là 1,5mm. Nếu bạn cần tăng cường hiệu suất tản nhiệt, Bạn có thể sử dụng ALSI 12 hoặc DC01

Đồng thời, Có ý kiến cho rằng cái vát hơn ở bên cạnh gân, càng tốt. Độ dốc tương tự có lợi hơn cho việc hình thành và giảm khó khăn của sản xuất. Như thể hiện trong hình dưới đây

Sự an toàn, sắc đẹp, Thiết kế chống bụi và chống thấm nước:

 

Nhà ở đúc nên có một sự an toàn nhất định, chẳng hạn như thiết kế chống điện cực, chống chen lấn và các biện pháp an toàn khác. Khi thiết kế nhà ở đúc biến tần, Cần xem xét sự thuận tiện của việc cài đặt và bảo trì. Ví dụ, Các lỗ lắp đặt và lỗ vít phù hợp nên được cung cấp để cài đặt và bảo trì dễ dàng.

Thiết kế chống bụi và không thấm nước của nhà ở biến tần đúc. Điều này chủ yếu đảm bảo rằng nhà ở đáp ứng xếp hạng IP nhất định, cho thấy sự bảo vệ của nó chống lại các vật thể và nước nước ngoài rắn. Xếp hạng IP bao gồm hai chữ số: chữ số đầu tiên đại diện cho xếp hạng chống bụi, Và chữ số thứ hai đại diện cho xếp hạng chống thấm nước. Số lượng càng cao, Bảo vệ càng mạnh. Ví dụ, IP68 cho thấy sự bảo vệ hoàn toàn chống xâm nhập bụi và khả năng chịu được sự phục hồi kéo dài trong nước dưới áp lực nhất định mà không làm hỏng thiết bị

 

Nhà ở đúc biến tần nên có một mức độ thẩm mỹ nhất định, có thể được tăng cường thông qua xử lý bề mặt và phối hợp màu sắc để cải thiện sự xuất hiện tổng thể của sản phẩm. Xử lý bề mặt các bộ phận đúc liên quan đến việc làm sạch, đánh bóng, bức tranh, và các hoạt động mạ để cải thiện hoặc điều chỉnh ngoại hình và hiệu suất của các bộ phận. Nói chung là, Xử lý bề mặt các bộ phận đúc có thể tăng cường độ bóng của chúng, cường độ màu, độ mịn, hao mòn điện trở, và kháng ăn mòn, cũng như tăng hoặc giảm hệ số ma sát, Độ dẫn điện, và tính thấm từ của các bộ phận. Các loại vật liệu hợp kim khác nhau có các phương pháp và hiệu ứng xử lý bề mặt khác nhau. Dưới đây thường được sử dụng các vật liệu hợp kim đúc và phương pháp xử lý bề mặt chính của chúng:

Loại hợp kim Phương pháp xử lý bề mặt chính
Alu Xịt bột (Nếu cần phải chống ăn mòn, Nên thêm quá trình oxy hóa hoặc điện di)

 

Là một người lãnh đạo trong chết đúc Trung Quốc, SYX cung cấp các giải pháp đúc tiên tiến cho thiết kế tản nhiệt, Tận dụng nhiều năm chuyên môn để sản xuất các sản phẩm quản lý nhiệt hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Nhà sản xuất đúc chết Trung Quốc Cung cấp khả năng sản xuất đẳng cấp thế giới, Cho phép các công ty truy cập các chất nhiệt chất chết chất lượng cao với giá cả cạnh tranh.