Thiết kế đúc chết chính xác - Giải pháp chuyên gia cho các thành phần kim loại, Khuôn, và sản xuất chất lượng cao
Thiết kế đúc chết: Kỹ thuật chính xác cho các thành phần đúc chất lượng cao
Thiết kế đúc chết là một bước quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận kim loại chất lượng cao một cách hiệu quả. Thiết kế đúc chết được thiết kế tốt cân bằng chức năng của một phần với các mục tiêu sản xuất và chi phí:ContentReference[Oaicite:0]{chỉ mục = 0}. Cho người quản lý mua hàng, Kỹ sư thiết kế, và khách hàng OEM, Thiết kế hiệu quả đảm bảo sản xuất đáng tin cậy và khuyết tật tối thiểu. Những cân nhắc chính như hình học, Lựa chọn vật chất, và kế hoạch nấm mốc là rất cần thiết để tối ưu hóa quá trình đúc chết cho nhôm, kẽm, magiê, và các hợp kim khác.
A384 là hợp kim nhôm thường được sử dụng trong đúc khuôn. Nó có tốt [...]
Thiết kế đúc chết: Kỹ thuật chính xác cho các thành phần đúc chất lượng cao
Thiết kế đúc chết là một bước quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận kim loại chất lượng cao một cách hiệu quả. Thiết kế đúc chết được thiết kế tốt cân bằng chức năng của một phần với các mục tiêu sản xuất và chi phí:ContentReference[Oaicite:0]{chỉ mục = 0}. Cho người quản lý mua hàng, Kỹ sư thiết kế, và khách hàng OEM, Thiết kế hiệu quả đảm bảo sản xuất đáng tin cậy và khuyết tật tối thiểu. Những cân nhắc chính như hình học, Lựa chọn vật chất, và kế hoạch nấm mốc là rất cần thiết để tối ưu hóa quá trình đúc chết cho nhôm, kẽm, magiê, và các hợp kim khác.
1. Thiết kế hình học và đúc
Một phần hình học có tác động trực tiếp đến khả năng diễn viên. Độ dày tường thống nhất là quan trọng: Duy trì độ dày nhất quán thúc đẩy chất làm đầy hoàn toàn và thậm chí làm mát, Giảm khuyết tật co ngót:ContentReference[Oaicite:1]{chỉ mục = 1}:ContentReference[Oaicite:2]{INDEX = 2}. Nên tránh hoặc chuyển đổi độ dày cực cao hoặc chuyển đổi dần dần. Bao gồm bản nháp (côn) Trên tất cả các bức tường thẳng đứng - đặc biệt là các tính năng sâu hơn hoặc bên trong - để giảm bớt sự phóng ra khỏi khuôn:ContentReference[Oaicite:3]{INDEX = 3}:ContentReference[Oaicite:4]{INDEX = 4}. Philê hào phóng và bán kính ở các góc giúp dòng kim loại và giảm thiểu nồng độ căng thẳng. Điều này cũng cải thiện sức mạnh và cuộc sống công cụ.
Tường đồng đều: Phấn đấu cho độ dày tường bằng nhau; Điều này kiểm soát dòng kim loại và hóa rắn
Dự thảo góc: Thêm côn (Thông thường 1 ° 3 ° mỗi bên) Trên tất cả các bức tường thẳng đứng để cho phép phóng sạch
Philê và bán kính: Sử dụng bán kính lớn trên các cạnh bên trong và bên ngoài để dòng kim loại mịn và tăng cường các góc
Xương sườn và ông chủ: Kết hợp xương sườn cho độ cứng ở các khu vực mỏng và ông chủ để gắn, được thiết kế để tránh thay đổi độ dày
Túi/người tiết kiệm kim loại: Sử dụng các lỗ sâu răng để giảm trọng lượng; đảm bảo đủ bản nháp trong các tính năng này.
2. Lựa chọn vật chất và hợp kim
Chọn vật liệu đúc chết thích hợp là chìa khóa để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và chi phí. Hợp kim nhôm (chẳng hạn như A380, A360, ADC12) được sử dụng rộng rãi do tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao của chúng, kháng ăn mòn, và khả năng gia công tốt, những tính chất này làm cho nhôm chết lý tưởng cho ô tô, hàng không vũ trụ, và các thành phần công nghiệp. Hợp kim kẽm (Dòng sản phẩm) Cung cấp tính lưu động cao và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời cho các bộ phận phức tạp. Hợp kim magiê Cung cấp các vật đúc cực nhẹ và được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và điện tử.
Hợp kim nhôm: Điểm chung (A380, A360) Cung cấp sức mạnh, kháng ăn mòn, và khả năng gia công tốt:ContentReference[Oaicite:13]{INDEX = 13}.
Hợp kim kẽm: Lý tưởng cho chi tiết, các bộ phận nhỏ; Họ cung cấp các tính năng tốt và kết thúc như vậy:ContentReference[Oaicite:14]{Chỉ mục = 14}.
Hợp kim magiê: Vô cùng nhẹ, Thích hợp cho các ứng dụng hiệu suất cao mặc dù chi phí vật liệu cao hơn.
Hợp kim khác: Xem xét hợp kim dựa trên đồng hoặc đặc sản nếu dự án yêu cầu (độ dẫn điện, hao mòn điện trở).
3. Thiết kế khuôn chính xác
Khuôn chính xác (dụng cụ) Thiết kế củng cố sản xuất đúc chết thành công. Các yếu tố thiết kế khuôn chính bao gồm:
Hệ thống Gate và Gate: Có kích thước và định vị cẩn thận để đảm bảo lấp đầy khoang hoàn toàn mà không bị nhiễu hoặc bẫy không khí.
Kênh làm mát: Các đoạn làm mát được tối ưu hóa duy trì nhiệt độ khuôn đồng đều, Giảm thời gian chu kỳ, và giảm thiểu căng thẳng nội bộ
Dòng chia tay và bản nháp: Dòng chia tay được đặt để giảm thiểu flash và cho phép loại bỏ phần dễ dàng:ContentReference[Oaicite:16]{chỉ mục = 16}. Bản thảo các góc trong khuôn phù hợp với thiết kế phần để thúc đẩy phóng mịnHệ thống phóng: Ghim, tay áo, và các slide được sắp xếp để phóng ra việc đúc mà không bị hư hại, Xem xét một phần hình học.
Vật liệu khuôn và độ cứng: Thép công cụ bền (Bề mặt hoàn thiện của các bộ phận kim loại, H13) và phương pháp điều trị bề mặt (cứng, lớp phủ) được sử dụng cho tuổi thọ dưới áp suất và nhiệt độ cao.
Phương pháp thiết kế khuôn chính xác này đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng dung sai chiều chặt chẽ và đạt được chất lượng nhất quán trong quá trình sản xuất.
4. Kích thước và khả năng sản xuất
Thiết kế cho khả năng sản xuất là rất quan trọng trong việc đúc chết. Xem xét các hạn chế về thiết bị và quy trình sớm: Kích thước bắn tối đa và công suất máy chỉ định kích thước bộ phận. Tránh các phần dưới hoặc các tính năng yêu cầu lõi trượt phức tạp, Vì những điều này thêm chi phí và bảo trì. Đơn giản hóa một phần hình học để giảm thiểu độ phức tạp của công cụ; Làm thế nào để sửa chữa, căn chỉnh các lỗ và ông chủ dọc theo các hướng chia tay, hoặc chia một tổ hợp lớn thành các thành phần phụ nếu cần. Làm việc với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để xác minh rằng kích thước và dung sai phù hợp với sản xuất hàng loạt. Lựa chọn thiết kế phù hợp đảm bảo sản xuất mạnh mẽ ở quy mô.
Tránh các phần sâu và các bộ phận thiết kế để mở khuôn dễ dàng.
Đơn giản hóa các tính năng phức tạp để giảm độ phức tạp của dụng cụ (Bề mặt hoàn thiện của các bộ phận kim loại, Sử dụng philesets và cutouts).
Lập kế hoạch dung sai thực tế: Gọi gia công chỉ cho sự phù hợp quan trọng.
Phân đoạn các bộ phận lớn hoặc sử dụng các bộ phận phụ nếu đúc một mảnh là không thực tế.
5. Tùy chọn hoàn thiện bề mặt và hoàn thiện
Bề mặt đúc chết có thể được chỉ định để đáp ứng cả các yêu cầu về chức năng và mỹ phẩm. Kết thúc AS-CAST phụ thuộc vào bề mặt khuôn: Các khoang được đánh bóng cao mang lại các bề mặt mịn, Trong khi các khoang có kết cấu tạo ra hoàn thiện mờ. Các lớp hoàn thiện tiêu chuẩn cho thấy độ nhám của bề mặt đúc. Sau khi đúc, Các bộ phận có thể được gia công, rung động, hoặc phủ (mạ, Sơn tĩnh điện, sơn) Để đạt được dung sai và ngoại hình cuối cùng. Khi thiết kế, Tài khoản cho bất kỳ độ dày mạ hoặc lớp phủ trong tính toán dung sai để đảm bảo các bộ phận đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt.
Thí dụ: Khuôn chính xác được sử dụng để sản xuất nhà ở điều khiển ô tô (Die đúc bằng nhôm).Thí dụ: Vỏ đúc bằng nhôm đã hoàn thành với các tính năng gia công cho bao vây điện tử OEM.
Liên hệ chúng tôi
Sẵn sàng để tối ưu hóa sản phẩm của bạn với thiết kế đúc chết chuyên gia? Nhóm của chúng tôi cung cấp Giải pháp đúc chết OEM và hỗ trợ kỹ thuật chính xác. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về các yêu cầu dự án của bạn, Lựa chọn vật chất, hoặc để yêu cầu báo giá. Chúng tôi mong muốn giúp bạn đạt được chất lượng cao, Sản xuất đúc chết hiệu quả về chi phí.
Liệt kê dự án của bạn
Sẵn sàng để tối ưu hóa sản phẩm của bạn với thiết kế đúc chết chuyên gia? Nhóm của chúng tôi cung cấp Giải pháp đúc chết OEM và hỗ trợ kỹ thuật chính xác.
Các ví dụ dưới đây minh họa các dự án và giải pháp một phần điển hình. Mỗi chương trình giới thiệu các thành phần đúc chất lượng cao và dụng cụ chính xác.
Hợp tác với các chuyên gia đúc chết hàng đầu của Trung Quốc
Cho dù bạn đang thiết kế một thành phần duy nhất hoặc sản xuất tỷ lệ, Tận dụng kiến thức sản xuất của Trung Quốc để đưa sản phẩm của bạn vào cuộc sống.
