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精密铸造设计 - 金属组件的专家解决方案, 模具, 和高质量的制造
铸造设计: 高质量铸造组件的精密工程
铸造设计是有效生产高质量金属零件的关键步骤. 精心设计的模具铸造设计使该部件的功能与制造性和成本目标保持平衡:ContentReference[橄榄石:0]{索引= 0}. 用于购买经理, 设计工程师, 和OEM客户, 有效设计可确保可靠的生产和最小的缺陷. 关键因素，例如几何形状, 材料选择, 霉菌计划对于优化铝的模具铸造过程至关重要, 锌, 镁, 和其他合金.
铝模具铸件中的关键设计注意事项
铝压铸缺陷
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1. 几何和铸造设计
部分几何形状直接影响铸造性. 统一的壁厚很重要: 保持一致的厚度可促进完整的模具填充，甚至冷却, 减少收缩缺陷:ContentReference[橄榄石:1]{索引= 1}的:ContentReference[橄榄石:2]{索引= 2}. 应避免或过渡的极端厚度变化. 包括草稿 (锥度) 在所有垂直墙壁（尤其是更深或内部特征）上，以减轻模具的弹射:ContentReference[橄榄石:3]{索引= 3}的:ContentReference[橄榄石:4]{索引= 4}. 拐角处的宽敞圆角和半径有助于金属流动并最大程度地减少应力浓度. 这也改善了力量和工具寿命.
- 统一的墙: 争取相等的壁厚; 这控制金属流量和凝固
- 草稿角: 添加锥度 (通常每侧1-3°) 在所有垂直墙壁上允许清洁弹射
- 鱼片和半径: 在内部和外边缘上使用大型半径以光滑金属流并增强角
- 肋骨和老板: 将肋骨纳入薄区域的刚度，并用于安装肋骨, 设计以避免急剧变化
- 口袋/金属储蓄器: 使用核心腔来减轻体重; 确保这些功能足够的草稿.
2. 材料选择和合金
选择适当的铸造材料是满足性能和成本要求的关键. 铝合金 (例如A380, A360, ADC12) 由于其高强度与重量的比率，因此被广泛使用, 耐腐蚀性, 这些特性使铝制模具铸造非常适合汽车铸造，这是汽车的理想之选, 航天, 和工业组件. 锌合金 (小伙子系列) 为复杂的零件提供高流动性和出色的表面饰面. 镁合金 提供极轻的铸件，用于航空航天和电子应用.
- 铝合金: 普通成绩 (A380, A360) 提供力量, 耐腐蚀性, 和良好的可加工性:ContentReference[橄榄石:13]{索引= 13}.
- 锌合金: 理想的详细信息, 小零件; 他们提供精美的功能和卓越的效果:ContentReference[橄榄石:14]{索引= 14}.
- 镁合金: 极轻, 尽管材料成本更高，但适用于高性能应用.
- 其他合金: 如果项目需求，请考虑基于铜的或特种合金 (电导率, 耐磨性).
3. 精确模具设计
精确模具 (工装) 设计基础成功铸造生产. 关键模具设计元素包括:
- 跑步者和门系统: 小心尺寸和位置，以确保无湍流或空气陷阱的完整空腔填充.
- 冷却通道: 优化的冷却液通道保持均匀的霉菌温度, 减少周期时间, 并最大程度地减少内部压力
- 分开线和草稿: 分隔线的位置是为了最大程度地减少闪光灯并允许轻松删除:ContentReference[橄榄石:16]{索引= 16}. 模具中的草稿角与零件设计相匹配，以促进光滑的弹出喷射器系统: 别针, 袖子, 并安排幻灯片以弹出铸件而不会损坏, 考虑零件几何形状.
- 塑料和硬化: 耐用的工具钢 (例如, H13) 和表面处理 (硬化, 涂料) 用于在高压和温度下寿命.
这种精确的模具设计方法可确保零件达到紧密的尺寸公差，并在生产过程中达到一致的质量.
4. 尺寸和制造性
可制造性的设计对于铸造至关重要. 尽早考虑设备和过程约束: 最大射击尺寸和机器容量指示零件尺寸. 避免深层底漆或需要复杂滑动芯的功能, 由于这些增加了成本和维护. 简化零件几何以最大程度地减少工具复杂性; 例如, 沿分行方向对齐孔和老板, 或者如果需要. 与我们的工程团队合作以验证尺寸和公差适合大规模生产. 适当的设计选择确保了稳健的制造.
- 避免深层缩减和设计零件，以便于霉菌开口.
- 简化复杂功能以降低工具复杂性 (例如, 使用鱼片和切口).
- 计划现实的公差: 召集加工仅适合关键.
- 分段大零件或使用子组件，如果一件式铸造不切实际.
5. 表面饰面和整理选项
可以指定铸造表面以满足功能和化妆品要求. 铸造效果取决于模具表面: 高度抛光的空腔产生光滑的表面, 纹理腔产生哑光饰面. 标准饰面类表明了铸造表面的粗糙度. 铸造后, 零件可能是加工的, 振动完成, 或涂层 (镀, 阳极氧化, 绘) 实现最终公差和外观. 设计时, 计算耐受性计算中的任何电镀或涂料厚度，以确保零件满足表面质量要求.
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