Was ist ADC6??

Wie setzt sich ADC6 zusammen??

JIS-Symbol ISO-Symbol Mit Und Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Sie Türen und Fenster bauen
ADC6 0.1 max. 1.0 max. 2.5 zu 4.0 0.4 max. 0.8 max. 0.4 zu 0.6 0.1 max. •0,1 max. Rest

Warum wir uns für ADC6 Druckguss entscheiden

ADC6-Druckguss ist eine häufig verwendete Aluminiumlegierung für Druckguss. Die Gründe für die Wahl von ADC6 beim Druckguss, zusammen mit seinen Vor- und Nachteilen, sind wie folgt:

Vorteile des ADC6-Druckgusses:

  1. Hervorragende mechanische Eigenschaften: ADC6 hat eine hohe Festigkeit und Härte, zusammen mit einer guten Ermüdungsbeständigkeit, Dadurch eignet es sich für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und eine langfristige Nutzung erfordern.
  2. Gute Fließfähigkeit: ADC6 weist eine gute Fließfähigkeit und Füllfähigkeit auf, Dadurch können komplexe Formhohlräume während des Druckgussprozesses gefüllt werden, ermöglicht die Herstellung hochpräziser Gussteile.
  3. Was ist Metalldruckguss: ADC6 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, Dadurch eignet es sich für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, sauer, oder alkalischen Umgebungen.
  4. Hohe Bearbeitbarkeit: ADC6 ist leicht zu bearbeiten und zu schweißen, Erleichterung nachfolgender Bearbeitungs- und Montageprozesse.

Nachteile des ADC6-Druckgusses:

  1. Geringe thermische Stabilität: ADC6 weist eine geringe thermische Stabilität auf und neigt zu thermischer Verformung und Verfärbung. Bei der Verwendung in Umgebungen mit hohen Temperaturen sind besondere Überlegungen erforderlich.
  2. Hohe Flüssigkeitsschrumpfung: ADC6 erfährt während der Erstarrung eine Flüssigkeitsschrumpfung, Dies kann zu Gussfehlern wie Schrumpfung oder innerer Porosität führen. Eine ordnungsgemäße Gusskonstruktion und Prozesskontrolle sind erforderlich.
  3. Höhere Kosten: Im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungsmaterialien, ADC6 hat höhere Kosten, Dies kann bei der Massenproduktion zu einer gewissen wirtschaftlichen Belastung führen.

Die Wahl der Verwendung ADC6 für Druckguss sollten sich an den spezifischen Anwendungsanforderungen orientieren, Kostenüberlegungen, und technische Anforderungen. Wenn hohe Festigkeit, hohe Präzision, und eine gute Korrosionsbeständigkeit sind erforderlich, und die Kosten sind akzeptabel, dann ist ADC6 eine praktikable Wahl. Jedoch, wenn die Anwendung Umgebungen mit hohen Temperaturen oder Kostensensibilität beinhaltet, Möglicherweise müssen alternative Materialien in Betracht gezogen werden.

Teile diesen Beitrag