Aluminiumslegering trykstøbning VS Magnesium legering trykstøbning
ADC-12 ADC-12 silicium indeholdende høj likviditet, let at dø
aluminiumslegering er tungere end magnesium .
Fremragende høj korrosionsbestandighed. Godt glat udseende，
Aluminiumslegering kan bruges til at opnå gode mekaniske egenskaber, fysiske egenskaber ，gode fladnees
Magnesiumlegering trykstøbning kan støbes tynd væg og kompleks struktur af produktet
Aluminiumslegering trykstøbning VS zink trykstøbning
Zinkstøbningsydelsen er god, kan støbe kompleks, tyndvægspræcision,overflade glat form og dele.
zink er det tungeste materiale ,så foreslå at kaste lille del .
Zink har god overfladebehandling , Det har en glat overflade ved galvanisering, sprøjtning, maleri
støbning af aluminium
2.Aluminiumslegeringer.
De vigtigste legeringselementer er kobber, silicium, magnesium, zink, mangan, mindre legeringselementer såsom nikkel, jern, titanium, krom, lithium og så videre.
3.Klassificering af aluminiumslegeringer
Aluminiumslegering er opdelt i to kategorier: støbning af aluminiumslegering, i brugens støbetilstand; deformation af aluminiumslegering, kan modstå trykbehandling, mekaniske egenskaber end støbt tilstand. Aluminiumslegeringsmaterialer kan forarbejdes til forskellige former og specifikationer. Anvendes hovedsageligt til fremstilling af luftfartsudstyr, daglige fornødenheder, bygningsdøre og vinduer, etc..
4. Forarbejdningsmetode af aluminiumslegering
Aluminiumslegering kan opdeles i deformeret aluminiumslegering og støbt aluminiumslegering. støbt aluminiumslegering kan opdeles i ikke varmebehandlet aluminiumslegering og varmebehandlet aluminiumslegering. De ikke varmebehandlingsforstærkede mekaniske egenskaber kan ikke forbedres ved varmebehandling, kun gennem den kolde behandling deformation for at opnå styrkelse, det omfatter hovedsageligt højrent aluminium, industriel højrent aluminium, industriel ren aluminium og rustfrit aluminium, etc.. Varmeforstærket aluminiumslegering kan forbedre de mekaniske egenskaber ved at slukke og ælde varmebehandling, den kan opdeles i hårdt aluminium, aluminiumssmedning, aluminium og speciel aluminiumslegering mv..
Magnesium trykstøbning
1.Mg
Densiteten af magnesium er lille og let at brænde, som er bestemt af dets fysiske og kemiske egenskaber. På 20 det bedste valg er at reducere massen for at undgå interferens, densiteten af magnesiummetal er 1,738 g/cm3, densiteten af flydende metalmagnesium er 1,58g/cm3; ved standard atmosfærisk tryk, smeltepunktet for magnesiummetal er (650 + 1), kogepunktet er 1090. Ved opvarmning i luften, magnesiumet brænder kl 632 grader celsius til 635 grader celsius. Så fremstillingen af magnesium og dets legeringssmelteproces er mere kompliceret. Industriel magnesium renhed kan nå 99.9%, men rent magnesium kan ikke bruges som konstruktionsmateriale, magnesiumlegering af aluminium og zink, lithium, mangan, zirconium og sjældne jordarters grundstoffer dannet i rent magnesium med høj styrke, i øjeblikket er den mest udbredte magnesiumlegering, efterfulgt af magnesium mangan legering og mg Zn Zr legering. Anvendes hovedsageligt i luftfarten, rumfart, transport, kemisk industri, raketter og andre industrisektorer.
1.Egenskaber af magnesiumlegeringer
Let vægt— Andelen af magnesium er kun 1,8G/CM3, andelen af aluminiumslegering er 2,7G/CM3, magnesiumlegeringen er lettere end aluminiumslegeringen 30%, stålet er 80% lettere end stålet. Så magnesiumlegering er blevet et ideelt materiale til fremstilling af dele i bilindustrien og bærbare elektroniske produkter.
Styrke af styrke—-Magnesiumlegeringer i metal- og plasttekniske materialer, med fremragende styrke / vægtforhold. Flydespænding 160MPa, trækstyrke 240MPa.
Trykstøbningsejendom —-Under forudsætning af at holde god struktur, magnesiumlegeringen får lov til at nå den mindste vægtykkelse på 0,6 mm, som ikke opnås ved samme styrke. Udstøbningsegenskaben af aluminiumslegering er mere end 1,2-1,5 mm, og kan sammenlignes med magnesiumlegeringen. Magnesiumlegering er let at formstøbe, velegnet til masseproduktion (produktionshastighed på op til 1.5 gange hastigheden af aluminium). Ud over, sliddet på magnesiumlegeringsmatricen er mindre end aluminiumslegeringens. Hovedårsagen er den høje viskositet af aluminium.
Chokket —-Magnesium har fremragende dæmpningsevne, kan absorbere vibrationer og støj, og kan bruges som et enhedshus for at reducere støjtransmission, forhindre stød og forhindre skader på depressionen. Som en LCD eller LED er en god bagside.
Den stive—-Magnesiums stivhed er 2 gange af aluminium og er højere end det meste af plasten. Magnesium har god modstandsdygtighed over for stress.
Den høje elektromagnetiske interferensafskærmning—-Magnesiumlegering har en god barriere elektromagnetisk bølgefunktion, velegnet til produktion af elektroniske produkter.
Den gode skæreydelse—Magnesium har en bedre bearbejdelighed end aluminium og zink, hvilket gør det mere sandsynligt at skære metalmaterialer.
2. Fordele ved magnesiumlegeringsmaterialer og
trykstøbning af magnesium
Let vægt—-Andelen af magnesiumlegering i legeringen hører til lyset af alle strukturer, det stod for 68% af aluminiumslegeringen, zinklegeret stål 27%, 23%, ud over dens 3C-produktskal, indre struktur, eller en bil, fly og andre dele af det fremragende materiale.
Styrken og stivheden —-Den specifikke styrke af magnesiumlegeringer er betydeligt højere end for aluminiumslegeringer og stål, og forholdet mellem stivhed er lig med det for aluminiumslegering og stål, hvilket er meget højere end for ingeniørplast, som er 10 gange så meget som for almindelig plast.
God vibrationsmodstand —Under samme belastning, vibrationsreduktionen er 100 gange af aluminium, 300 ~ 500 gange af titanlegeringen.
Den gode elektromagnetiske afskærmning —– 3C produkter af skallen (mobiltelefoner og computere) for at kunne yde overlegen elektromagnetisk beskyttelse, mens skallen af magnesiumlegering kan absorbere mere end 100dB af frekvensen af elektromagnetisk interferens.
Den gode varmeafledning —–Generelt, metallets termiske ledningsevne er hundredvis af gange, og varmeledningsevnen af magnesiumlegering er lidt lavere end for aluminiumslegering og kobberlegering, hvilket er meget højere end titanlegering, og varmen er tæt på vands.
Stabiliteten af tilvejebringelsen af ressourcer —-Magnesiumreserver i jordskorpen på ottendepladsen, størstedelen af råvarerne fra havraffineringen, så den er stabil og fuld af ressourcer.
3.Fejl ved trykstøbning af magnesiumlegering
På grund af den ekstremt høje påfyldningshastighed og størkningshastighed, det er nemt at producere de involverede porer, hvilket er meget vigtigt for behandlingen af gummiet, udstødningen og kulden.
Støbning må ikke være for tyk, vægtykkelse kan kun begrænses til en vis størrelse
Billige trykstøbelegeringer, begrænsede mekaniske egenskaber
Den begrænsede brug af trykstøbningslegeringstype, AZ91D med mobiltelefon industri
Støbningerne på grund af fin kornstørrelse, dårlig krybemodstand
Dårlig støbning Mg-Al-RE magnesiumlegering krybebestandig 6, og dyre
det kan ikke varmebehandles
Ikke egnet til svejsning. Skal bruge beskyttelsesgas
zink trykstøbning
Almindeligvis brugt til galvanisering af zinkbaseret legeringsmateriale af mærket er 4-1 ZnAl, sammensætning (%): Al 3.5 ~ 4.9, Med 0.75 ~ 1.25, Mg 0.03 ~ 0.08, marginen er Zn.
End betydelig
Overfladebehandling kan udføres: galvanisering, sprøjtning, maleri
Smeltning og støbning uden jernabsorption, ingen korrosion af tryktype, non-stick form
Det har gode mekaniske egenskaber og slidstyrke
Det lave smeltepunkt ved 385 °C smeltning, nem støbning
