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1. Diseño de vacío fundición a molde

Cuanto más conocimiento y el conocimiento de los productos y piezas fundidas, más preciso será el diseño del molde de vacío es. El primero es el diseño de cavidad de molde, incluyendo la determinación de superficie de partición, el número y el diseño de moldes. En segundo lugar, las posibles posiciones de llenado y direcciones deben considerarse. Uno de los más importantes es el diseño de las compuertas. Con el fin de determinar el área adecuada puerta, los siguientes factores deben ser tomados en consideración:

– el tamaño de las piezas fundidas

– geometría, incluyendo espesor de pared, recorrido del flujo, punto final de llenado, punto de escape, y así

– temperatura del molde optimizado

– segundo viabilidad operación

– castings requisitos de calidad, incluyendo la integridad y la seguridad localidad, hermeticidad, requisitos de tratamiento de superficie y de la máquina, etc..

– tiempo de llenado

– velocidad de la puerta

2. Diferencia btween fundición a presión tradicional y fundición a presión de vacío

No hay ninguna diferencia esencial entre el diseño tradicional y el diseño de vacío para el molde de fundición a presión. Es sólo el camino de escape. El primero es de escape pasiva, el flujo de metal se utiliza para descargar el gas, es decir, el llamado inyección de presión positiva. Este último es el escape activo, el dispositivo de vacío se utiliza para extraer el gas de la cavidad, y también llamado inyección de presión negativa. En lo que a efecto de escape está preocupado, hay una gran diferencia entre ellos. La aplicación de escape de vacío correcta reducirá en gran medida el contenido de gas en la cavidad con el fin de mejorar efectivamente la calidad del producto. En este trabajo se discutirá algunas contenido del diseño del diseño de troqueles de vacío, con el énfasis en el diseño del sistema de escape.

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