fundición a presión al vacío

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1. Diseño de molde de fundición a presión al vacío

Mayor conocimiento y conocimiento de productos y piezas fundidas., cuanto más preciso sea el diseño del molde de vacío. El primero es el diseño de la cavidad del molde., incluida la determinación de la superficie de partición, el número y disposición de los moldes. en segundo lugar, las posibles posiciones de llenado y direcciones deben ser consideradas. Uno de los más importantes es el diseño de la puerta.. Para determinar el área adecuada de la puerta, Deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

– tamaño de las piezas fundidas

– geometría, incluido el espesor de la pared, trayectoria de flujo, punto de llenado final, punto de escape, y así

– temperatura de molde optimizada

– viabilidad de la segunda operación

– requisitos de calidad de las piezas fundidas, incluida la integridad y la seguridad de la localidad, hermeticidad, tratamiento de superficies y requisitos de la máquina, etc.

– tiempo de llenado

– velocidad de la puerta

2. Diferencia entre la fundición a presión tradicional y la fundición a presión al vacío

No existe una diferencia esencial entre el diseño tradicional y el diseño de vacío para el molde de fundición a presión.. Es solo la forma de escape. El primero es escape pasivo, el flujo de metal se utiliza para descargar el gas, es decir, la llamada inyección de presión positiva. Este último es el escape activo., el dispositivo de vacío se utiliza para extraer el gas de la cavidad, y también llamada inyección de presión negativa. En lo que respecta al efecto de escape, hay una gran diferencia entre ellos. La aplicación correcta del escape de vacío reducirá en gran medida el contenido de gas en la cavidad para mejorar de manera efectiva la calidad del producto.. Este documento discutirá algunos contenidos del diseño del diseño de matriz de vacío., con énfasis en el diseño del esquema de escape.

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