מוליכות תרמית גבוהה מדריך ליורי חום יצוק
דיור יצוק סגסוגת אלומיניום הוא חלק מרכזי באחסון אנרגיה מהפך אנרגיה/טלקום/תאורה וכו 'חדש, המספק רמת הגנה, ביצועי פיזור חום ודרישות אסתטיות. העיקרון הבסיסי של תכנון דיור יצוק הוא לעשות שימוש מלא ביתרונות של תהליך יצירת מתים תוך הימנעות או הפחתת החסרונות שלו.
היתרונות של תהליך הליהוק למות הם כדלקמן:
- יעילות ייצור גבוהה: בתהליך הליהוק למות, נוזל המתכת ממלא לחלל העובש בלחץ גבוה ומהירות גבוהה, ואז יכול להשיג חלקים עם צורה מורכבת וגודל מדויק לאחר הקירור.
- עלות ייצור נמוכה: לעומת תהליכי יציקה אחרים, ליציקה למות צריכת אנרגיה נמוכה יותר ועלות ייצור נמוכה יחסית.
- מחזור ייצור קצר: בתהליך הייצור של יצירת המוות, נוזל המתכת ממלא לחלל העובש בטמפרטורה גבוהה ולחץ, וניתן להשיג את החלקים לאחר הקירור, אז מחזור הייצור קצר יחסית.
- התקדמות טכנולוגית מהירה: עם ההתקדמות המתמשכת של טכנולוגיית יצירת מתים, הדיוק, היעילות ואיכות הייצור של יצירת מתים משתפרים כל העת, ויציקת המות המשולבת של טסלה מפחיתה את הרכבת החלקים.
החסרונות של תהליך הליהוק למות הם כדלקמן:
יציקת Die היא שיטה יעילה ליצירת מתכת, אבל יש לו גם כמה חסרונות ומגבלות. להלן כמה מהחסרונות העיקריים של יציקת המוות:
עלות גבוהה: יציקת Die דורשת ייצור של תבניות יציקה למות עם עלויות ייצור גבוהות, במיוחד לגיאומטריות מורכבות וייצור אצווה קטנה, שם עלויות עובש יכולות להיות יקרות.
אילוצי עיצוב: לתהליך הליהוק למות יש מגבלות מסוימות על תכנון היציקות, כמו אחידות עובי הקיר ויצירתיות הצורה, אחרת זה עלול להוביל לאיכות ירודה או קשיי ייצור.
פגמים לפני השטח: בגלל תהליך הקירור המהיר, לחלקים יצוקות עשויים להיות פגמים כמו נקבוביות, חורים מתכווצים ותכלילי סיגים על פני השטח, שמשפיעים על איכות פני השטח.
מגבלות חומריות: ליהוק למות מתאים בדרך כלל לסגסוגות נקודת התכה נמוכות ומתכות ספציפיות מסוימות. לחומרים גבוהים של נקודת התכה או כמה חומרים מיוחדים כימית, ייתכן שייהוק למות לא מתאים.
דרישות הרכבה: בגלל קצב ההצטמקות של חלקים יצוקים למות, לעיתים עיבוד והרכבה נדרשים לעיתים כדי לעמוד בדרישות גודל מדויקות.
לָכֵן, יש לעקוב אחר העקרונות הבאים בעיצוב הליהוק למות:
צורות גיאומטריות סבירות: בעת עיצוב, יש לקחת בחשבון את המאפיינים של יציקת Die כדי להימנע מצורות גיאומטריות מורכבות מדי או קשות לצורה. עיצובים מפושטים וסימטריים עדיפים להפחית עלויות וקושי ייצור. יש להימנע מפינות חדות ותכונות בולטות ככל האפשר כדי למזער את ריכוז הלחץ ועיוותה ביציקה. יש להשתמש בפינות מעוגלות ופילה בכל פעם שניתן לשפר את חוזק העמידות של הליהוק.
אחידות בעובי הקיר: שמור על עובי הקיר של חלקי יצירת מתים כדי למנוע קצב התמצקות מוגזם או איטי, וכתוצאה מכך ליציקת בעיות איכות.
זווית פליטה: וודא כי מספיק זווית פליטה נכללת בעיצוב כך שניתן יהיה להסיר את היציקה בצורה חלקה ללא נזק או פגמים.
עיצוב התאמה וקצה סביר: להבטיח את הרציונליות של אביזרים וקצוות כדי למנוע חיתוך מוגזם ועיבוד מוגזם
בחירת חומרים: על פי דרישות היישום ודרישות הביצועים, בחר חומרים מתאימים, בהתחשב בגורמים כמו נזילות חומר, קצב הצטמקות ותכונות מכניות.
ייצור, אמינות תכנון: בתהליך העיצוב, יש לקחת בחשבון במלואן את תהליך הייצור ודרישות התהליך כדי להבטיח כי העיצוב ניתן להשיג וניתן לייצור.
בחירת כיורי חום של מוליכות תרמית גבוהה
יש לקחת בחשבון באופן מקיף את בחירת חומרי סגסוגת הייצור, דרישות תהליכים, ושיקולים כלכליים של החלק. לסוגים שונים של חומרי סגסוגת מאפיינים וטווחי יישומים שונים. באופן כללי, תעשיית האנרגיה החדשה משתמשת בעיקר בסגסוגות אלומיניום, שמציעים חוזק גבוה, נוּקְשׁוּת, התנגדות ללבוש, ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותם למתאימים לרכיבים מבניים ומכניים דרישה גבוהה. להלן חומרי סגסוגת אלומיניום המפגשים המופעלים על ידי מתים ותכונותיהם העיקריות:
סוג סגסוגת
|
צְפִיפוּת (g/cm3) | נקודת התכה (℃) | חוזק מתיחה (MPa) | הַאֲרָכָה (%) | קַשִׁיוּת (חֲצִי פֶּנסיוֹן) | מוליכות תרמית (W/m · k) | עמידות בפני קורוזיה |
אלו
מוּסכָּם ADC12 |
2.68 | 515-582 | 310 | 2.5 | 75 | 91 | מִשׁנִי |
אלו
OTAC44300/ALSI12(Fe) |
2.68 | 515-582 | 155 | 2 | 50 | 150 | טוֹב |
אלו
DC01R2 |
2.68 | 515-582 | 170 | 2 | 55 | 155 | טוֹב |
קביעת עובי הקיר של יציקת המות
קביעת עובי הקיר של חלקים יצוקות צריכה לקחת בחשבון את הדרישות התפקודיות, דרישות תהליכים, ושיקולים כלכליים. באופן כללי, עובי הקיר של חלקי יצירת מתים צריך להיות אחיד ככל האפשר, הימנעות גם בעובי מוגזם ורזון. קיר עבה מדי יכול להוביל לקשיים במילוי, הצטמקות לא אחידה, נקבוביות מוגברת, ועלויות גבוהות יותר; קיר דק מאוד יכול לגרום למילוי לא שלם, לא מספיק כוח, ועיוות מוגבר. לָכֵן, יש לקבוע את עובי הקיר של חלקים יצוקות על בסיס הגורמים הבאים:
- יכולת זרימה והצטמצמות של חומרי סגסוגת
- צורה וגודל חלקים
- מצב הלחץ וגורם הבטיחות של החלק
- טיפול בחום וטיפול פני השטח בחלקים
- דיוק חלק ואיכות פני השטח
- גודל אצווה ועלות חלקים
להלן חומרי סגסוגת המים הנפוצים ועובי הקיר המינימום המומלצים שלהם:
עובי הקיר המינימלי (מ"מ) | עובי קיר סגסוגת אלומיניום בינוני | הקיר העבה ביותר | ||
יציקת אלומיניום | 1.0 | 3מ.מ | 8מ.מ |
כַּמוּבָן, אלה רק ערכי התייחסות כללית, ויש לקבוע את עובי הקיר הספציפי על פי המצב בפועל של החלק. בעיצוב, עובי הקיר של כל חלק בחלק צריך להיות קרוב ככל האפשר. במידת הצורך, ניתן להפחית את עובי הקיר על ידי שימוש בצלעות כדי לחזק את חוזק המבני ומשקל המוצר.
למות יציקה משטח משטח וזוויות פנימיות וחיצוניות, טיוטה עיצוב
קו הפרידה של חלק יצוק למות הוא פני השטח שעליו החלק נפרד בתבנית. זה משפיע ישירות על הייצור והשימוש בתבנית. בדרך כלל, קו הפרידה של חלק יצוק צריך להיות פשוט כמו, יָשָׁר, ומעטים ככל האפשר, וניצב או מקביל לציר הראשי של החלק. זה מקטין את עיבוד השבשה של התבנית
- קושי עיבוד, לשפר את חוזק הקשיחות של התבנית, הימנע מעיוות ונזק של התבנית
- צמצם את הבור והעיוות של חלקים, שפר את הדיוק ואת איכות השטח של החלקים, צמצם את תהליך החלקים שלאחר העיבוד
- להפחית את התנגדות מילוי החלק, שפר את קצב מילוי המילוי ומילוי החלק, להפחית את הפגם ואת קצב הגרוטאות של חלקים
הפינות הפנימיות והחיצוניות של חלק יצוק למות מתייחסות לקצוות ולפינות בקו הפרידה או באזורים אחרים; הם משפיעים גם על הייצור והשימוש בתבנית. בדרך כלל, הפינות הפנימיות והחיצוניות של חלק יצוקות צריכות להיות קטנות, לְהַחלִיק, ואחיד ככל האפשר, וניצב או מקביל לקו הפרידה. זה יכול:
- להפחית את קושי העיבוד של התבנית, שפר את עמידות השחיקה והתנגדות ההשפעה של התבנית, להאריך את חיי השירות של התבנית
- להפחית את ריכוז הלחץ של חלקים, לשפר את חוזק החלקים של חלקים, הימנע מחלק שבר ועיוות
- צמצם קציצות ונקבוביות של חלקים, שפר את איכות פני השטח ואת האיכות הפנימית של החלקים, צמצם את תהליך החלקים שלאחר העיבוד
להלן חומרי סגסוגת היסטוריית המתים הנפוצים והרדיוסים הפיננסיים הפנימיים והחיצוניים המומלצים שלהם:
סוג סגסוגת | זווית פליטה | רדיוס פינתי פנימי מינימלי (מ"מ) | רדיוס פינתי חיצוני מינימלי (מ"מ) | |
אלופר | 1° ~ 3 °
|
0.5 | 0.3 |
עיצוב תרמי:
השנאי יפיק חום רב בתהליך העבודה, אז עיצוב פיזור החום חשוב מאוד. יש לעצב את הקליפה עם חריצי אוורור, כך שהאוויר יכול להסתובב ולעזור להתפוגג בחום.
גודל הדמות הימנית הוא מ"מ, שקשה למות יצוק. מומלץ לא להשתמש בו אם דרישת פיזור החום אינה גבוהה. למרות זאת, Songyuxing עדיין יש את היכולת להפיק אותו, אבל העלות גבוהה יותר.
גובה הגודל הרגיל הוא בערך 60 מ"מ, ההריסה היא 2 ° עד 3 ° והעובי העליון הוא 1.5 מ"מ. אם אתה צריך לשפר את ביצועי פיזור החום, אתה יכול להשתמש ב- ALSI 12 או DC01
באותו הזמן, מוצע שככל שהמפרץ הגדול יותר בצד הגיד, כך ייטב. אותו מדרון תורם יותר ליצירת ולהפחתת קושי הייצור. כפי שמוצג באיור למטה
בְּטִיחוּת, יוֹפִי, עיצוב אטום אבק ועמיד למים:
לדיור יצוק צריך להיות בטיחות מסוימת, כמו תכנון אנטי-אלקטרו-אלקטרוני, אנטי-שימור ואמצעי בטיחות אחרים. בעת תכנון הדיור המוצב של המהפך, יש לקחת בחשבון את הנוחות של התקנה ותחזוקה. לדוגמה, יש לספק חורי התקנה מתאימים וחורי בורג להתקנה ותחזוקה קלים.
ניתן להשיג את העיצוב אטום אבק ועמיד למים של בית המהפך המים באמצעות רצועות איטום או טכנולוגיית עציצים. זה בעיקר מבטיח שהדיור עומד בדירוג IP מסוים, מה שמצביע על הגנתו מפני חפצים ומים זרים מוצקים. דירוג ה- IP מורכב משתי ספרות: הספרה הראשונה מייצגת את הדירוג אטום אבק, והספרה השנייה מייצגת את הדירוג אטום למים. ככל שהמספר גבוה יותר, ככל שההגנה חזקה יותר. לדוגמה, IP68 מציין הגנה מלאה מפני כניסת אבק והיכולת לעמוד בהצגה ממושכת במים בלחץ מסוים מבלי לפגוע בציוד
לדיור המהפך-יצוק צריך להיות רמה מסוימת של אסתטיקה, שניתן לשפר באמצעות טיפול פני השטח ותיאום צבע כדי לשפר את המראה הכללי של המוצר. טיפול פני השטח בחלקים יצירת מתים כרוך בניקוי, מֵרוּט, צִיוּר, ופעולות ציפוי לשיפור או להתאים את המראה והביצועים של החלקים. בדרך כלל, טיפול פני השטח בחלקים יצירת מתים יכול לשפר את הברק שלהם, עוצמת צבע, חֲלָקוּת, התנגדות ללבוש, ועמידות בפני קורוזיה, כמו גם להגדיל או להקטין את מקדם החיכוך, מוליכות חשמלית, וחדירות מגנטית של החלקים. לסוגים שונים של חומרי סגסוגת שיטות ותופעות שונות של טיפול לפני השטח. להלן משמשים בדרך כלל חומרי סגסוגת יצוקת למות ושיטות הטיפול השטחיות העיקריות שלהם:
סוג סגסוגת | שיטות טיפול עיקריות לפני השטח |
אלו | ריסוס אבקה (אם נדרשת עמידות בפני קורוזיה, מומלץ להוסיף חמצון או תהליך אלקטרופורזה) |
כמנהיג ב למות ליהוק סין, SYX מספקת פתרונות יצירת מתים מתקדמים לעיצובים של CONTER, מינוף שנות מומחיות לייצור מוצרי ניהול תרמי יעילים וחסכוניים. יצרנית הליהוק למות סין מציע יכולות ייצור ברמה העולמית, מאפשר לחברות לגשת לכיורי חום באיכות גבוהה למות במחירים תחרותיים.