יציקת אלומיניום

Dongguan Song Yu Xing Die Casting Technology Co., בע"מ.

חלקי יציקת מתכת מותאמים אישית מתייחסים לחלקי מתכת המיוצרים בתהליך יציקת המתכת ומיוצרים בהתאמה אישית בהתאם לדרישות הספציפיות של הלקוח. ביציקה, מתכת מותכת נאלצת לתוך חלל תבנית בלחץ גבוה. חלל התבנית נוצר באמצעות שני קוביות מפלדת כלי מוקשחות שעברו עיבוד במכונה ופועלות בדומה לתבנית הזרקה במהלך התהליך. לאחר שהמתכת התמצקה, הקוביות מופרדות והחלק היצוק נפלט .

גזרת יציקה היא כלי מיוחד המשמש בתהליך של יציקה לייצור בנפח גבוה, חלקי מתכת בעלות נמוכה עם סובלנות הדוקה. גזרת יציקת התבנית מורכבת ממספר חלקים, שכולל:

1. למות חלל: זהו החלק של התבנית שמגדיר את הצורה והגודל של המוצר הסופי. המתכת המותכת מוזרקת לתוך חלל התבנית כדי ליצור את הצורה הרצויה.
2. Sprue: זוהי התעלה שדרכה מוזרקת המתכת המותכת לתוך חלל התבנית. השפיץ ממוקם בדרך כלל בתחתית חלל התבנית.
3. רָץ: הרץ הוא תעלה המחברת את הזרבובית לחלקים השונים של חלל התבנית. זה עוזר להפיץ את המתכת המותכת באופן שווה בכל חלל התבנית.
4. שַׁעַר: השער הוא הנקודה שבה המתכת המותכת נכנסת לחלל התבנית. הוא ממוקם בקצה הרץ ונועד לשלוט בזרימת המתכת לתוך החלל.
5. סיכות מפלט: אלו הם הרכיבים שעוזרים להוציא את החלק המוגמר מחלל התבנית לאחר שהתקרר והתמצק. פיני המפלט ממוקמים בדרך כלל בצד התבנית ומופעלים על ידי מנגנון שדוחף אותם אל החלק המוגמר.
6. ערוצי קירור: אלו הם תעלות המובנות בתוך התבנית כדי לסייע בוויסות הטמפרטורה של התבנית במהלך תהליך היציקה. תעלות הקירור עוזרות למנוע התחממות יתר והתעוותות של התבנית, מה שעלול לגרום לפגמים במוצר המוגמר.
7. למות חצאים: חצאי הקוביה הם שני החלקים העיקריים של הקוביה המוברגים יחד ליצירת הקוביה השלמה. חצאי התבנית מכילים בדרך כלל את חלל התבנית, sprue, רָץ, שַׁעַר, פיני מפלט, ותעלות קירור.

יציקת מתכת היא תהליך יציקת מתכת הכוללת כפיית מתכת מותכת בלחץ גבוה לתוך חלל תבנית, המכונה מות, שעשוי בדרך כלל מפלדה. המתכת המותכת מוזרקת לתוך חלל התבנית במהירות ובלחץ גבוהים, ולאחר מכן מתמצק במהירות ליצירת קומפלקס, צורה תלת מימדית.

תהליך יציקת התבנית כולל בדרך כלל את השלבים הבאים:

1. הכנת עובש: מפעיל מכונת היציקה מכין את התבנית על ידי ניקויה, מריחת חומר סיכה, וסגירת שני חצאי התבנית.
2. הזרקת מתכת מותכת: המתכת המותכת מומסת בכבשן ולאחר מכן מוזרקת לחלל התבנית במהירות ובלחץ גבוהים באמצעות בוכנה הידראולית.
3. קירור והתמצקות: המתכת המותכת מתקררת ומתמצקת במהירות בתוך חלל התבנית, מקבל את צורת התבנית.
4. פְּלִיטָה: לאחר שהמתכת התמצקה, חצאי התבנית נפתחים והחלק המוגמר נפלט מחלל התבנית באמצעות פיני מפלט.
5. חיתוך וגימור: החלק המוגמר עשוי לדרוש קיצוץ נוסף, עיבוד שבבי, או פעולות גימור להסרת חומר עודף או לשפר את גימור פני השטח שלו.

יציקת המות משמשת לייצור מגוון רחב של חלקים עם דיוק ממדי גבוה, גימור משטח מעולה, וסובלנות הדוקה. הוא משמש בדרך כלל לייצור חלקים לרכב, תעופה וחלל, מכשירי חשמל, ותעשיות מוצרי צריכה, בין היתר.

הזמן שלוקח להשלים פרויקט יציקת מותאם אישית יכול להשתנות מאוד בהתאם למספר גורמים כגון מורכבות החלק, גודל רצף הייצור, רמת עבודת העיצוב הנדרשת, ואת היכולות של חברת יציקת המות שנבחרה. בדרך כלל, זמן ההובלה עבור פרויקטים מותאמים אישית של יציקה יכול לנוע בין מספר שבועות למספר חודשים.

להלן פירוט של זמני האספקה ​​האופייניים עבור פרויקטים מותאמים אישית של יציקה:

1. תכנון וייצור כלי עבודה: זהו תהליך התכנון והייצור של כלי יציקת המות או התבניות הנדרשות לייצור החלק המותאם אישית. בהתאם למורכבות החלק ורמת עבודת התכנון הנדרשת, תהליך זה יכול להימשך בין מספר שבועות למספר חודשים.
2. ייצור ואישור לדוגמא: לאחר השלמת הכלים, חברת היציקה תייצר אצווה קטנה של חלקים לדוגמה לאישור הלקוח. תהליך זה יכול להימשך מספר ימים עד מספר שבועות, בהתאם למורכבות החלק וזמינות החומרים הדרושים.
3. הפעלת ייצור: לאחר אישור הדגימות, חברת היציקה בסין תתחיל את הפעלת הייצור בקנה מידה מלא. אורך הפעלת הייצור יהיה תלוי בגודל ההזמנה, אך עשוי להימשך מספר שבועות או אפילו חודשים.

חשוב לציין שיציקה מותאמת אישית היא תהליך מורכב, וזמני אספקה ​​יכולים להיות מושפעים ממגוון גורמים, כגון זמינות חומרי גלם, הקיבולת של חברת יציקת המות, ובעיות ייצור בלתי צפויות. זה תמיד רעיון טוב לעבוד בשיתוף פעולה הדוק עם חברת יציקת המות שנבחרה כדי להבין את זמני ההובלה הספציפיים שלהם ולתכנן בהתאם.