Konduktivitas termal tinggi die-cast heat sink desain manual

Perumahan Die-Cast Alloy Aluminium adalah bagian penting dari penyimpanan energi inverter energi baru/telekomunikasi/pencahayaan dll, yang memberikan tingkat perlindungan, Kinerja disipasi panas dan persyaratan estetika. Prinsip dasar desain perumahan die-cast adalah memanfaatkan sepenuhnya keunggulan proses casting saat menghindari atau mengurangi kerugiannya.

Keuntungan dari proses casting die adalah sebagai berikut:

1. Efisiensi produksi tinggi: Dalam proses casting die, Cairan logam diisi ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan kemudian dapat memperoleh bagian dengan bentuk kompleks dan ukuran akurat setelah pendinginan.
2. Biaya produksi rendah: dibandingkan dengan proses casting lainnya, die-casting memiliki konsumsi energi yang lebih rendah dan biaya produksi yang relatif rendah.
3. Siklus produksi pendek: dalam proses produksi casting die, Cairan logam diisi ke dalam rongga cetakan di bawah suhu dan tekanan tinggi, dan bagian -bagiannya dapat diperoleh setelah pendinginan, Jadi siklus produksinya relatif pendek.
4. Kemajuan Teknologi Cepat: Dengan kemajuan berkelanjutan teknologi die-casting, presisi, Efisiensi dan kualitas produksi casting die, dan casting mati terintegrasi Tesla mengurangi perakitan bagian-bagian.

Kerugian dari proses casting die adalah sebagai berikut:

Die casting adalah metode pembentukan logam yang efisien, tetapi juga memiliki beberapa kelemahan dan keterbatasan. Berikut ini adalah beberapa kelemahan utama dari casting die:

Biaya Tinggi: Casting die membutuhkan pembuatan cetakan casting die dengan biaya produksi yang tinggi, terutama untuk geometri kompleks dan produksi batch kecil, dimana biaya cetakan bisa mahal.

Kendala Desain: Proses casting die memiliki batasan tertentu pada desain coran, seperti keseragaman ketebalan dinding dan bentuk bentuk bentuk, jika tidak, hal itu dapat menyebabkan kualitas atau kesulitan produksi yang buruk.

Cacat permukaan: Karena proses pendinginan yang cepat, Bagian die-cast mungkin memiliki cacat seperti pori-pori, lubang penyusutan dan inklusi terak di permukaan, yang mempengaruhi kualitas permukaan.

Batasan materi: Casting mati biasanya cocok untuk paduan titik leleh rendah dan logam tertentu tertentu. Untuk bahan titik leleh yang tinggi atau beberapa bahan khusus kimia, casting mati mungkin tidak cocok.

Persyaratan perakitan: Karena tingkat penyusutan bagian cast die, pasca pemrosesan dan perakitan kadang-kadang diperlukan untuk memenuhi persyaratan ukuran yang tepat.

 

Karena itu, Prinsip -prinsip berikut harus diikuti dalam desain casting die:

 

Bentuk geometris yang masuk akal: Saat mendesain, Karakteristik casting die harus dipertimbangkan untuk menghindari bentuk geometris yang terlalu kompleks atau sulit. Desain yang disederhanakan dan simetris lebih disukai untuk mengurangi biaya dan kesulitan produksi. Sudut tajam dan fitur yang menonjol harus dihindari sebanyak mungkin untuk meminimalkan konsentrasi dan deformasi stres dalam casting. Sudut dan fillet bundar harus digunakan kapan pun layak untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan casting.

Keseragaman ketebalan dinding: Pertahankan ketebalan dinding bagian die-cast untuk menghindari laju pemadatan yang berlebihan atau lambat, mengakibatkan masalah kualitas casting.

Sudut ejeksi: Pastikan bahwa sudut ejeksi yang cukup termasuk dalam desain sehingga casting dapat dilepas dengan lancar tanpa kerusakan atau cacat.

Fitting dan desain tepi yang masuk akal: Pastikan rasionalitas perlengkapan dan tepi untuk menghindari pemotongan dan pasca pemrosesan yang berlebihan

Pemilihan materi: Menurut persyaratan aplikasi dan persyaratan kinerja, Pilih materi yang sesuai, mempertimbangkan faktor -faktor seperti fluiditas material, laju penyusutan dan sifat mekanik.

Manufaktur, Keandalan Desain: dalam proses desain, Proses produksi dan persyaratan proses harus sepenuhnya dipertimbangkan untuk memastikan bahwa desain dapat dicapai dan dapat diproduksi.

Pemilihan heat sink die-cast konduktivitas termal tinggi

Pemilihan bahan paduan die-casting harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan persyaratan fungsional, persyaratan proses, dan pertimbangan ekonomi bagian tersebut. Berbagai jenis bahan paduan memiliki karakteristik dan rentang aplikasi yang berbeda. Secara umum, Industri energi baru terutama menggunakan paduan aluminium, yang menawarkan kekuatan tinggi, kekakuan, ketahanan aus, dan resistensi korosi, membuatnya cocok untuk komponen struktural dan mekanik yang diminum tinggi. Di bawah ini adalah bahan paduan aluminium die-casting yang umum digunakan dan sifat utamanya:

Jenis paduan	Kepadatan (g/cm3)	titik lebur (℃)	Daya tarik (MPa)	pemanjangan (%)	kekerasan (HB)	Konduktivitas termal (W/m · k)	resistensi korosi
Alu Konvensional ADC12	2.68	515-582	310	2.5	75	91	sekunder
Alu OTAC44300/ALSI12(Fe)	2.68	515-582	155	2	50	150	Bagus
Alu DC01R2	2.68	515-582	170	2	55	155	Bagus

Penentuan ketebalan dinding casting die

Penentuan ketebalan dinding bagian die-cast harus memperhitungkan persyaratan fungsional, persyaratan proses, dan pertimbangan ekonomi. Secara umum, Ketebalan dinding bagian die-cast harus seragam mungkin, menghindari ketebalan dan ketipisan yang berlebihan. Dinding yang sangat tebal dapat menyebabkan kesulitan dalam mengisi, Penyusutan yang tidak merata, peningkatan porositas, dan biaya yang lebih tinggi; Dinding yang terlalu tipis dapat mengakibatkan pengisian yang tidak lengkap, kekuatan yang tidak memadai, dan peningkatan deformasi. Karena itu, the wall thickness of die-cast parts should be determined based on the following factors:

• Flowability and shrinkage of alloy materials
• Shape and size of parts
• The stress condition and safety factor of the part
• Heat treatment and surface treatment of parts
• Part accuracy and surface quality
• Batch size and cost of parts

The following are the commonly used die-cast alloy materials and their recommended minimum wall thickness:

	minimum wall thickness (mm)		Medium aluminum alloy wall thickness	Thickest wall
aluminium die casting	1.0		3MM	8MM

Of course, these are only general reference values, and the specific wall thickness should be determined according to the actual situation of the part. In the design, the wall thickness of each part of the part should be as close as possible. If necessary, the wall thickness can be reduced by using ribs to strengthen the structural strength and weight of the product.

Die casting parting surface and internal and external angles, draft design

The parting line of a die-cast part is the surface on which the part separates in the mold. It directly affects the manufacture and use of the mold. Umumnya, the parting line of a die-cast part should be as simple, straight, and few as possible, and perpendicular or parallel to the main axis of the part. This reduces the machining of the mold

• Processing difficulty, improve the strength and stiffness of the mold, avoid deformation and damage of the mold
• Reduce the burr and deformation of parts, improve the accuracy and surface quality of parts, reduce the post-processing process of parts
• Reduce the part filling resistance, improve the part filling and filling rate, reduce the defect and scrap rate of parts

The internal and external corners of a die-cast part refer to the edges and corners on the parting line or other areas; they also affect the manufacture and use of the mold. Umumnya, the internal and external corners of a die-cast part should be as small, smooth, and uniform as possible, and perpendicular or parallel to the parting line. This can:

• Reduce the processing difficulty of the mold, improve the wear resistance and impact resistance of the mold, prolong the service life of the mold
• Reduce the stress concentration of parts, improve the strength and stiffness of parts, avoid part fracture and deformation
• Reduce burrs and pores of parts, improve the surface quality and internal quality of parts, reduce the post-processing process of parts

The following are the commonly used die-casting alloy materials and their recommended minimum inner and outer corner radii:

Jenis paduan	Sudut ejeksi	Minimum inner corner radius (mm)	Minimum outer corner radius (mm)
alufer	1°～3°	0.5	0.3

 

thermal design:

The transformer will generate a lot of heat in the process of working, so the heat dissipation design is very important. The shell should be designed with ventilation slots, so that the air can circulate and help heat dissipation.

 

 

 

The size of the right figure is mm, which is difficult to die-cast. It is recommended not to use it if the heat dissipation requirement is not high. Namun, Songyuxing still has the ability to produce it, but the cost is higher.

The normal size height is about 60mm, the demolding is 2° to 3° and the top thickness is 1.5mm. If you need to enhance the heat dissipation performance, you can use ALsi 12 or DC01

Pada saat yang sama, it is suggested that the larger the chamfer on the side of the tendon, the better. The same slope is more conducive to forming and reducing the difficulty of production. As shown in the figure below

Safety, beauty, dustproof and waterproof design:

 

The die-cast housing should have a certain safety, such as the design of anti-electrocution, anti-misoperation and other safety measures. When designing the inverter die-cast housing, the convenience of installation and maintenance should be considered. Misalnya, appropriate installation holes and screw holes should be provided for easy installation and maintenance.

The dustproof and waterproof design of the die-cast inverter housing can be achieved using sealing strips or potting technology. Ini terutama memastikan bahwa perumahan memenuhi peringkat IP tertentu, yang menunjukkan perlindungannya terhadap benda dan air asing yang solid. Peringkat IP terdiri dari dua digit: Digit pertama mewakili peringkat tahan debu, dan digit kedua mewakili peringkat tahan air. Semakin tinggi angkanya, semakin kuat perlindungannya. Misalnya, IP68 menunjukkan perlindungan lengkap terhadap masuknya debu dan kemampuan untuk menahan perendaman yang berkepanjangan dalam air di bawah tekanan tertentu tanpa merusak peralatan

 

Perumahan die-cast inverter harus memiliki tingkat estetika tertentu, yang dapat ditingkatkan melalui perlakuan permukaan dan koordinasi warna untuk meningkatkan penampilan produk secara keseluruhan. Perawatan permukaan bagian cast die-cast melibatkan pembersihan, memoles, lukisan, and plating operations to improve or adjust the appearance and performance of the parts. Umumnya, surface treatment of die-cast parts can enhance their glossiness, color intensity, smoothness, ketahanan aus, dan resistensi korosi, as well as increase or decrease the friction coefficient, electrical conductivity, and magnetic permeability of the parts. Different types of alloy materials have different surface treatment methods and effects. Below are commonly used die-cast alloy materials and their primary surface treatment methods:

Jenis paduan	Main surface treatment methods
Alu	Powder spraying (if corrosion resistance is required, it is recommended to add oxidation or electrophoresis process)

 

As a leader in die casting China, SYX provides cutting-edge die-casting solutions for heat sink designs, leveraging years of expertise to produce efficient and cost-effective thermal management products. Die Casting Produsen China menawarkan kemampuan manufaktur kelas dunia, memungkinkan perusahaan untuk mengakses heat sink die-cast berkualitas tinggi dengan harga kompetitif.