Pengecoran Aluminium Die

Dongguan Lagu Yu Xing Die Casting Technology Co., Ltd.

Suku cadang die-cast logam khusus mengacu pada suku cadang logam yang diproduksi melalui proses die casting dan dibuat khusus sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan.. Dalam pengecoran mati, logam cair dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Rongga cetakan dibuat menggunakan dua cetakan baja perkakas yang diperkeras yang telah dibentuk menjadi mesin dan bekerja serupa dengan cetakan injeksi selama proses tersebut.. Setelah logam mengeras, cetakan dipisahkan dan bagian cor dikeluarkan .

Die-casting die adalah alat khusus yang digunakan dalam proses die-casting untuk memproduksi dalam jumlah besar, suku cadang logam berbiaya rendah dengan toleransi yang ketat. Die casting terdiri dari beberapa bagian, yang termasuk:

1. Rongga mati: Ini adalah bagian cetakan yang menentukan bentuk dan ukuran produk akhir. Logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk bentuk yang diinginkan.
2. Seriawan: Ini adalah saluran di mana logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Sariawan biasanya terletak di bagian bawah rongga cetakan.
3. Pelari: Runner merupakan saluran yang menghubungkan sprue dengan berbagai bagian rongga die. Ini membantu mendistribusikan logam cair secara merata ke seluruh rongga cetakan.
4. Gerbang: Gerbang adalah titik masuknya logam cair ke dalam rongga cetakan. Letaknya di ujung runner dan dirancang untuk mengontrol aliran logam ke dalam rongga.
5. Pin ejektor: Ini adalah komponen yang membantu mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari rongga cetakan setelah mendingin dan mengeras. Pin ejektor biasanya terletak di sisi cetakan dan diaktifkan oleh mekanisme yang mendorongnya ke bagian yang sudah jadi..
6. Saluran pendingin: Ini adalah saluran yang dibangun ke dalam cetakan untuk membantu mengatur suhu cetakan selama proses pengecoran. Saluran pendingin membantu mencegah cetakan menjadi terlalu panas dan melengkung, yang dapat mengakibatkan cacat pada produk jadi.
7. Mati menjadi dua: Bagian cetakan adalah dua bagian utama cetakan yang dibaut menjadi satu untuk membentuk cetakan lengkap. Bagian cetakan biasanya berisi rongga cetakan, seriawan, pelari, gerbang, pin ejektor, dan saluran pendingin.

Die casting adalah proses pengecoran logam yang melibatkan pemaksaan logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan, dikenal sebagai dadu, yang biasanya terbuat dari baja. Logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan dan tekanan tinggi, dan kemudian memadat dengan cepat membentuk kompleks, bentuk tiga dimensi.

Proses die casting biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

1. Persiapan cetakan: Operator mesin die casting menyiapkan cetakan dengan membersihkannya, mengoleskan pelumas, dan menutup kedua bagian cetakan.
2. Injeksi logam cair: Logam cair dilebur dalam tungku dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan dan tekanan tinggi menggunakan piston hidrolik.
3. Pendinginan dan pemadatan: Logam cair mendingin dan membeku dengan cepat di dalam rongga cetakan, mengambil bentuk cetakan.
4. Penyemburan: Setelah logam mengeras, bagian cetakan dibuka dan bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari rongga cetakan menggunakan pin ejektor.
5. Pemangkasan dan penyelesaian: Bagian yang sudah selesai mungkin memerlukan pemangkasan tambahan, permesinan, atau operasi finishing untuk menghilangkan material berlebih atau memperbaiki permukaan akhir.

Die casting digunakan untuk memproduksi berbagai macam komponen dengan akurasi dimensi tinggi, permukaan akhir yang sangat baik, dan toleransi yang ketat. Biasanya digunakan untuk memproduksi suku cadang otomotif, luar angkasa, elektronik, dan industri barang konsumsi, diantara yang lain.

Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek die casting khusus dapat sangat bervariasi tergantung pada beberapa faktor seperti kompleksitas bagiannya, besarnya produksi yang dijalankan, tingkat pekerjaan desain yang diperlukan, dan kemampuan perusahaan die casting yang dipilih. Umumnya, waktu tunggu untuk proyek die casting khusus dapat berkisar dari beberapa minggu hingga beberapa bulan.

Berikut adalah rincian waktu tunggu tipikal untuk proyek die casting khusus:

1. Desain dan fabrikasi perkakas: Ini adalah proses perancangan dan pembuatan perkakas die casting atau cetakan yang diperlukan untuk memproduksi komponen khusus. Tergantung pada kompleksitas bagian dan tingkat pekerjaan desain yang diperlukan, proses ini dapat memakan waktu mulai dari beberapa minggu hingga beberapa bulan.
2. Contoh produksi dan persetujuan: Setelah perkakas selesai, perusahaan die casting akan memproduksi sejumlah kecil bagian sampel untuk disetujui oleh pelanggan. Proses ini dapat memakan waktu beberapa hari hingga beberapa minggu, tergantung pada kompleksitas bagian dan ketersediaan bahan yang diperlukan.
3. Produksi berjalan: Setelah sampel disetujui, perusahaan die casting cina akan memulai produksi skala penuh. Lamanya proses produksi akan tergantung pada besar kecilnya pesanan, namun dapat memakan waktu beberapa minggu atau bahkan berbulan-bulan untuk menyelesaikannya.

Penting untuk dicatat bahwa die casting khusus adalah proses yang kompleks, dan waktu tunggu dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor, misalnya ketersediaan bahan baku, kapasitas perusahaan die casting, dan masalah manufaktur yang tidak terduga. Itu selalu merupakan ide yang baik untuk bekerja sama dengan perusahaan die casting yang dipilih untuk memahami waktu tunggu spesifik mereka dan membuat rencana yang sesuai.