Ad alta conducibilità termica dissipatori di calore del cuscinetto del manuale di progettazione

L'alloggiamento del fusteo in lega di alluminio è una parte fondamentale della conservazione dell'energia inverter Nuova energia/telecomunicazione/illuminazione ecc., che fornisce un livello di protezione, Performance di dissipazione del calore e requisiti estetici. Il principio di base della progettazione abitativa del cestino è quello di sfruttare appieno i vantaggi del processo di cuscinetto, evitando o riducendo i suoi svantaggi.

I vantaggi del processo di fusione sono come segue:

1. Alta efficienza produttiva: Nel processo di fusione, Il liquido metallico viene riempito nella cavità dello stampo ad alta pressione e ad alta velocità, e quindi può ottenere parti con forma complessa e dimensioni accurate dopo il raffreddamento.
2. Basso costo di produzione: Rispetto ad altri processi di fusione, Il cestino ha un consumo di energia inferiore e un costo di produzione relativamente basso.
3. Breve ciclo di produzione: Nel processo di produzione del cestino, Il liquido metallico viene riempito nella cavità dello stampo ad alta temperatura e pressione, e le parti possono essere ottenute dopo il raffreddamento, Quindi il ciclo di produzione è relativamente breve.
4. Progresso tecnologico rapido: Con il continuo progresso della tecnologia del cestino, la precisione, Efficienza e qualità della produzione di cuscinetti del fusteo migliorano costantemente, e il cestino integrato di Tesla riduce l'assemblaggio di parti.

Gli svantaggi del processo di fusione sono come segue:

La fusione di muore è un metodo efficiente di formazione metallica, Ma ha anche alcuni svantaggi e limitazioni. Di seguito sono riportati alcuni dei principali svantaggi del casting:

Costo elevato: La fusione della figura richiede la produzione di stampi da ghisa con alti costi di produzione, Soprattutto per geometrie complesse e produzione di piccoli lotti, Dove i costi della muffa possono essere costosi.

Vincoli di design: Il processo di fusione del dado ha alcune limitazioni sulla progettazione di getti, come l'uniformità dello spessore della parete e la formabilità della forma, Altrimenti può portare a difficoltà di scarsa qualità o di produzione.

Difetti di superficie: A causa del rapido processo di raffreddamento, Le parti di fust-cast possono avere difetti come i pori, Fuli di restringimento e inclusioni di scorie in superficie, che influenzano la qualità della superficie.

Limitazioni materiali: La fusione del morire è generalmente adatto per leghe a basso punto di fusione e alcuni metalli specifici. Per materiali ad alto punto di fusione o alcuni materiali chimicamente speciali, muore il casting potrebbe non essere adatto.

Requisiti di assemblaggio: A causa del tasso di restringimento delle parti del cestino, A volte sono necessari post-elaborazione e assemblaggio per soddisfare i requisiti di dimensioni precise.

 

Perciò, I seguenti principi dovrebbero essere seguiti nel design del casting:

 

Forme geometriche ragionevoli: Durante la progettazione, Le caratteristiche del ficcanaso dovrebbero essere considerate per evitare forme geometriche troppo complesse o difficili da formare. I progetti semplificati e simmetrici sono preferiti per ridurre i costi e le difficoltà di produzione. Angoli acuti e caratteristiche sporgenti dovrebbero essere evitati il ​​più possibile per ridurre al minimo la concentrazione di stress e la deformazione nella fusione. Gli angoli e i filetti arrotondati dovrebbero essere usati ogni volta che è possibile per migliorare la forza e la durata del casting.

Uniformità dello spessore della parete: Mantenere lo spessore della parete delle parti del fust per evitare una velocità di solidificazione eccessiva o lenta, con conseguente fusione di problemi di qualità.

Angolo di espulsione: Assicurarsi che un sufficiente angolo di espulsione sia incluso nel design in modo che la fusione possa essere rimossa senza intoppi senza danni o difetti.

Magiabile adattamento e design del bordo: Garantire la razionalità di raccordi e bordi per evitare un taglio eccessivo e post-elaborazione

Selezione del materiale: Secondo i requisiti dell'applicazione e i requisiti di prestazione, Seleziona materiali appropriati, Considerando fattori come la fluidità del materiale, tasso di restringimento e proprietà meccaniche.

Produzione, Affidabilità del design: Nel processo di progettazione, Il processo di produzione e i requisiti del processo dovrebbero essere pienamente considerati per garantire che il design sia realizzabile e producebile.

Selezione di dissipatori di calore conducibilità termica ad alta conducibilità

La selezione dei materiali in lega di cestino dovrebbe essere considerata in modo completo in base ai requisiti funzionali, Requisiti di processo, e considerazioni economiche della parte. Diversi tipi di materiali in lega hanno caratteristiche diverse e gamme di applicazioni. Parlando in generale, La nuova industria energetica utilizza principalmente leghe di alluminio, che offrono alta forza, rigidità, possiamo solo anodizzare il bianco, e resistenza alla corrosione, rendendoli adatti a componenti strutturali e meccanici ad alta richiesta. Di seguito sono riportati i materiali in lega di alluminio in alluminio comunemente usato e le loro proprietà principali:

Tipo di lega	Densità (g/cm3)	punto di fusione (℃)	Resistenza alla trazione (MPa)	allungamento (%)	durezza (HB)	Conduttività termica (W/m · k)	Resistenza alla corrosione
Alu Convenzionale ADC12	2.68	515-582	310	2.5	75	91	secondario
Alu Otac44300/ALSI12(Fe)	2.68	515-582	155	2	50	150	Bene
Alu DC01R2	2.68	515-582	170	2	55	155	Bene

Determinazione dello spessore della parete del fusione

La determinazione dello spessore della parete delle parti del fust di fust dovrebbe tenere conto dei requisiti funzionali, Requisiti di processo, e considerazioni economiche. Parlando in generale, Lo spessore della parete delle parti del cestino dovrebbe essere il più uniforme possibile, Evitare sia lo spessore e la magrezza eccessivi. Una parete eccessivamente spessa può portare a difficoltà nel riempimento, Riduzione irregolare, aumento della porosità, e costi più elevati; Una parete eccessivamente sottile può provocare un riempimento incompleto, forza insufficiente, e aumento della deformazione. Perciò, Lo spessore della parete delle parti del fust deve essere determinato in base ai seguenti fattori:

• Fluviabilità e restringimento dei materiali in lega
• Forma e dimensione delle parti
• La condizione di stress e il fattore di sicurezza della parte
• Trattamento termico e trattamento superficiale delle parti
• Parte di precisione e qualità della superficie
• Dimensione batch e costo delle parti

Di seguito sono riportati i materiali in lega di cuscinetti comunemente usati e il loro spessore minimo raccomandato:

	Spessore murale minimo (mm)		Spessore della parete in lega di alluminio medio	Muro più spesso
pressofusione di alluminio	1.0		3MM	8MM

Ovviamente, Questi sono solo valori di riferimento generali, e lo spessore specifico della parete dovrebbe essere determinato in base alla situazione effettiva della parte. Nel design, Lo spessore della parete di ogni parte della parte dovrebbe essere il più vicino possibile. Se necessario, Lo spessore della parete può essere ridotto usando le costole per rafforzare la resistenza strutturale e il peso del prodotto.

Morire di separazione e angoli interni ed esterni, Progettazione di bozze

La linea di separazione di una parte di est-est è la superficie su cui la parte si separa nello stampo. Colpisce direttamente la produzione e l'uso dello stampo. Generalmente, La linea di separazione di una parte del cestino dovrebbe essere altrettanto semplice, Dritto, e pochi il più possibile, e perpendicolare o parallelo all'asse principale della parte. Questo riduce la lavorazione dello stampo

• Difficoltà di elaborazione, migliorare la resistenza e la rigidità dello stampo, Evita la deformazione e il danno dello stampo
• Riduci la bara e la deformazione delle parti, migliorare l'accuratezza e la qualità delle parti della superficie, ridurre il processo di post-elaborazione delle parti
• Riduci la resistenza di riempimento delle parti, Migliora la parte di riempimento e tasso di riempimento delle parti, ridurre il difetto e la velocità di rottami delle parti

Gli angoli interni ed esterni di una parte di fust si riferiscono ai bordi e agli angoli sulla linea di separazione o in altre aree; influiscono inoltre alla produzione e all'uso dello stampo. Generalmente, Gli angoli interni ed esterni di una parte di fuste di fuste, liscio, e l'uniforme il più possibile, e perpendicolare o parallelo alla linea di separazione. Questo può:

• Ridurre la difficoltà di elaborazione dello stampo, migliorare la resistenza all'usura e la resistenza all'impatto dello stampo, prolungare la durata del servizio dello stampo
• Ridurre la concentrazione di stress delle parti, migliorare la resistenza e la rigidità delle parti, Evita la frattura e la deformazione in parte
• Riduci le bara e i pori delle parti, migliorare la qualità della superficie e la qualità interna delle parti, ridurre il processo di post-elaborazione delle parti

I seguenti sono i materiali in lega di cuscinetto comunemente usati e i loro raggi angolari interni ed esterni minimi raccomandati:

Tipo di lega	Angolo di espulsione	Raggio d'angolo interno minimo (mm)	Raggio d'angolo esterno minimo (mm)
Alufer	1° ～ 3 °	0.5	0.3

 

design termico:

Il trasformatore genererà molto calore nel processo di lavoro, Quindi il design della dissipazione del calore è molto importante. Il guscio dovrebbe essere progettato con slot di ventilazione, in modo che l'aria possa circolare e aiutare la dissipazione del calore.

 

 

 

La dimensione della figura destra è mm, che è difficile da fust-gast. Si consiglia di non utilizzarlo se il requisito di dissipazione del calore non è elevato. Tuttavia, Songyuxing ha ancora la capacità di produrlo, Ma il costo è più alto.

L'altezza delle dimensioni normali è di circa 60 mm, Il demolding è da 2 ° a 3 ° e lo spessore superiore è 1,5 mm. Se è necessario migliorare le prestazioni di dissipazione del calore, Puoi usare ALSI 12 o DC01

Allo stesso tempo, Si suggerisce che più grande è il smusso sul lato del tendine, meglio. La stessa pendenza è più favorevole alla formazione e alla riduzione della difficoltà di produzione. Come mostrato nella figura seguente

Sicurezza, bellezza, design a prova di polvere e impermeabile:

 

L'alloggiamento del cestino dovrebbe avere una certa sicurezza, come la progettazione di anti-elettrocuzione, anti-misosperazione e altre misure di sicurezza. Quando si progettano l'alloggiamento del cestino inverter, La comodità dell'installazione e della manutenzione dovrebbe essere presa in considerazione. Per esempio, I fori di installazione e i fori di vite adeguati devono essere forniti per una facile installazione e manutenzione.

Il design a prova di polvere e impermeabile dell'alloggiamento dell'inverter est-est-est può essere ottenuto utilizzando strisce di tenuta o tecnologia invasatura. Ciò garantisce principalmente che l'alloggiamento soddisfi una certa valutazione IP, che indica la sua protezione contro oggetti estranei e acqua solidi. La valutazione IP è composta da due cifre: La prima cifra rappresenta la valutazione della polvere, e la seconda cifra rappresenta la valutazione impermeabile. Maggiore è il numero, più forte è la protezione. Per esempio, IP68 indica una protezione completa contro l'ingresso di polvere e la capacità di resistere alla sommersione prolungata in acqua sotto una certa pressione senza danneggiare l'attrezzatura

 

L'alloggiamento del cestino inverter dovrebbe avere un certo livello di estetica, che può essere migliorato attraverso il trattamento superficiale e il coordinamento del colore per migliorare l'aspetto generale del prodotto. Il trattamento di superficie delle parti del fust preferisce la pulizia, lucidatura, la pittura, e operazioni di placcatura per migliorare o regolare l'aspetto e le prestazioni delle parti. Generalmente, Il trattamento superficiale delle parti del fust può migliorare la loro lucidosità, intensità del colore, la levigatezza, possiamo solo anodizzare il bianco, e resistenza alla corrosione, oltre ad aumentare o ridurre il coefficiente di attrito, conducibilità elettrica, e permeabilità magnetica delle parti. Diversi tipi di materiali in lega hanno metodi ed effetti di trattamento superficiale diversi. Di seguito sono riportati i materiali in lega di cuscinetti comunemente usati e i loro metodi di trattamento superficiale primari:

Tipo di lega	Metodi di trattamento della superficie principale
Alu	Spruzzatura in polvere (Se è richiesta la resistenza alla corrosione, Si consiglia di aggiungere un processo di ossidazione o elettroforesi)

 

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