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精密ダイキャスティングデザイン - 金属コンポーネントのエキスパートソリューション, カビ, および高品質の製造
ダイカスト設計: 高品質の鋳造コンポーネント用の精密エンジニアリング
ダイキャスティングデザインは、高品質の金属部品を効率的に生産するための重要なステップです. よく設計されたダイキャスティングデザインは、部品の機能と製造可能性とコストの目標のバランスを取ります:ContentReference[oaicite:0]{インデックス= 0}. マネージャーを購入するため, 設計エンジニア, およびOEMクライアント, 効果的な設計により、信頼できる生産と最小限の欠陥が保証されます. ジオメトリなどの重要な考慮事項, 材料の選択, カビの計画は、アルミニウムのダイキャスティングプロセスを最適化するために不可欠です, 亜鉛, マグネシウム, および他の合金.
アルミニウムダイキャスティングにおける主要な設計上の考慮事項
アルミダイカスト不良
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ダイキャスティングデザインは、高品質の金属部品を効率的に生産するための重要なステップです. よく設計されたダイキャスティングデザインは、部品の機能と製造可能性とコストの目標のバランスを取ります:ContentReference[oaicite:0]{インデックス= 0}. マネージャーを購入するため, 設計エンジニア, およびOEMクライアント, 効果的な設計により、信頼できる生産と最小限の欠陥が保証されます. ジオメトリなどの重要な考慮事項, 材料の選択, カビの計画は、アルミニウムのダイキャスティングプロセスを最適化するために不可欠です, 亜鉛, マグネシウム, および他の合金.
1. ジオメトリとキャストデザイン
パーツジオメトリは、キャスティブに直接影響します. 均一な壁の厚さが重要です: 一貫した厚さを維持すると、完全なカビの充填と冷却さえ促進されます, 収縮欠陥の減少:ContentReference[oaicite:1]{インデックス= 1}クリックしてドラッグしてサイズを変更:ContentReference[oaicite:2]{インデックス= 2}. 極端な厚さの変動は、徐々に避けるか、徐々に移行する必要があります. ドラフトを含めます (テーパー) カビからの排出を容易にするためのすべての垂直壁、特に深いまたは内部の特徴で:ContentReference[oaicite:3]{インデックス= 3}クリックしてドラッグしてサイズを変更:ContentReference[oaicite:4]{インデックス= 4}. コーナーの寛大な切り身と半径は、金属の流れを助け、ストレス集中を最小限に抑えます. これにより、強度とツールの寿命も改善されます.
- 均一な壁: 壁の厚さを等しく努力します; これにより、金属の流れと固化を制御します
- ドラフト角度: テーパーを追加します (通常、サイドあたり1〜3°) すべての垂直壁に、きれいな排出を可能にします
- 切り身と半径: 内部および外部エッジに大きな半径を使用して、金属の流れを滑らかにし、角を強化する
- rib骨とボス: 薄い領域に剛性のためのrib骨を取り入れ、マウントのためにボスを組み込む, 急激な厚さの変化を避けるように設計されています
- ポケット/メタルセーバー: コア付きキャビティを使用して体重を減らします; これらの機能に十分なドラフトを確保してください.
2. 材料の選択と合金
適切なダイキャスティングマテリアルを選択することは、パフォーマンスとコスト要件を満たすための鍵です. このポーズがあなたを助けると思うなら (A380など, A360, ADC12) 強度と重量の比率が高いため、広く使用されています, 耐食性, そして、優れた機械性これらの特性により、アルミニウムの鋳造品が自動車に最適になります, 航空宇宙, および産業コンポーネント. 亜鉛合金 (Ladesシリーズ) 複雑な部品に高い流動性と優れた表面仕上げを提供する. マグネシウム合金 非常に軽量の鋳物を提供し、航空宇宙およびエレクトロニクスアプリケーションで使用されています.
- アルミニウム合金: 一般的なグレード (A380, A360) 強さを提供します, 耐食性, そして、良好な機械性:ContentReference[oaicite:13]{インデックス= 13}.
- 亜鉛合金: 詳細に最適です, 小さな部品; 彼らは素晴らしい機能と優れたas-cast仕上げを提供します:ContentReference[oaicite:14]{インデックス= 14}.
- マグネシウム合金: 非常に軽量, より高い材料コストにもかかわらず、高性能アプリケーションに適しています.
- 他の合金: プロジェクトが必要な場合は、銅ベースまたは特殊合金を検討してください (導電率, 耐摩耗性).
3. 精密金型設計
精密金型 (ツーリング) デザインは、成功したダイキャスティングの生産を支えています. 重要な金型デザイン要素には含まれます:
- ランナーとゲートシステム: 乱流やエアトラップなしで完全な空洞充填を確保するために慎重にサイズと配置されています.
- 冷却チャネル: 最適化されたクーラント通路は、均一なカビの温度を維持します, サイクル時間を短縮します, 内部応力を最小限に抑えます
- 別れのラインとドラフト: 別れのラインは、フラッシュを最小限に抑え、パーツを簡単に削除できるようにするために配置されています:ContentReference[oaicite:16]{インデックス= 16}. 金型のドラフト角度は、滑らかな排出を促進するために部品の設計に一致しますエジェクターシステム: ピン, 袖, そして、スライドはダメージなしでキャスティングを排出するように配置されています, パーツジオメトリを検討します.
- カビ材料と硬化: 耐久性のあるツール鋼 (例えば, H13) および表面処理 (硬化, コーティング) 高圧と温度下での長寿に使用されます.
この精密金型設計アプローチにより、部品は緊密な寸法許容範囲を満たし、生産の実行全体で一貫した品質を達成することが保証されます.
4. サイズと製造可能性
製造可能性のための設計は、ダイキャスティングにおいて重要です. 機器とプロセスの制約を早期に検討してください: 最大ショットサイズとマシン容量はパーツサイズを決定します. 複雑なスライドコアを必要とする深いアンダーカットや機能を避けてください, これらがコストとメンテナンスを追加します. 部品のジオメトリを簡素化して、ツールの複雑さを最小限に抑えます; 例えば, 別れの方向に沿って穴とボスを調整します, または、必要に応じて、大きなアセンブリをサブコンポーネントに分割します. エンジニアリングチームと協力して、寸法と公差が大量生産に合っていることを確認する. 適切な設計の選択は、大規模な堅牢な製造を保証します.
- 型型の開口部を簡単にするために、深いアンダーカットやデザインパーツを避けてください.
- 複雑な機能を簡素化して、ツールの複雑さを軽減します (例えば, 切り身と切り抜きを使用してください).
- 現実的な寛容を計画します: クリティカルフィットのみの機械加工を呼びかけます.
- 大規模な部品をセグメントまたはサブアセンブリを使用するワンピースダイキャスティングが非現実的である場合.
5. 表面仕上げと仕上げオプション
ダイカストの表面は、機能的要件と美容要件の両方を満たすために指定できます. キャスト仕上げは金型の表面に依存します: 高度に磨かれた空洞は滑らかな表面を生成します, テクスチャのキャビティはマット仕上げを生成します. 標準仕上げクラスは、キャスト表面の粗さを示しています. キャスト後, 部品は機械加工される場合があります, 振動仕上げ, またはコーティング (メッキ, 陽極酸化, 塗装) 最終的な公差と外観を達成するため. 設計時, 耐性計算におけるメッキまたはコーティングの厚さを考慮して、部品が表面の品質要件を満たすようにします.
アルミニウムは、塗料材料の製造のための優れたベースでもあります
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ケーススタディ & 製品ギャラリー
以下の例は、典型的なプロジェクトと一部のソリューションを示しています. それぞれが高品質のダイプストコンポーネントと精密ツールを紹介します.
