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정밀 다이 캐스팅 디자인 - 금속 부품을위한 전문가 솔루션, 곰팡이, 및 고품질 제조
다이 캐스팅 디자인: 고품질 캐스트 구성 요소를위한 정밀 엔지니어링
다이 캐스팅 디자인은 고품질 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 중요한 단계입니다.. 잘 갖추어 진 다이 캐스팅 디자인은 부품의 기능과 제조 가능성 및 비용 목표와 균형을 이룹니다.:컨텐츠 참조[OAICITE:0]{색인 = 0}. 구매 관리자를 위해, 디자인 엔지니어, 그리고 OEM 클라이언트, 효과적인 설계는 안정적인 생산과 최소 결함을 보장합니다. 형상과 같은 주요 고려 사항, 재료 선택, 그리고 곰팡이 계획은 알루미늄의 다이 캐스팅 프로세스를 최적화하는 데 필수적입니다., 아연, 마그네슘, 그리고 다른 합금.
알루미늄 다이 캐스팅의 주요 설계 고려 사항
알루미늄 다이캐스팅 결함
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다이 캐스팅 디자인은 고품질 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 중요한 단계입니다.. 잘 갖추어 진 다이 캐스팅 디자인은 부품의 기능과 제조 가능성 및 비용 목표와 균형을 이룹니다.:컨텐츠 참조[OAICITE:0]{색인 = 0}. 구매 관리자를 위해, 디자인 엔지니어, 그리고 OEM 클라이언트, 효과적인 설계는 안정적인 생산과 최소 결함을 보장합니다. 형상과 같은 주요 고려 사항, 재료 선택, 그리고 곰팡이 계획은 알루미늄의 다이 캐스팅 프로세스를 최적화하는 데 필수적입니다., 아연, 마그네슘, 그리고 다른 합금.
1. 기하학 및 캐스팅 디자인
부품 형상은 주파수에 직접적인 영향을 미칩니다. 균일 한 벽 두께가 중요합니다: 일관된 두께를 유지하면 완전한 금형 충전 및 심지어 냉각이 촉진됩니다., 수축 결함 감소:컨텐츠 참조[OAICITE:1]{색인 = 1}:컨텐츠 참조[OAICITE:2]{색인 = 2}. 극도의 두께 변화는 점차적으로 피하거나 전환되어야합니다. 드래프트 포함 (작은 초) 곰팡이의 방출을 완화하기 위해 모든 수직 벽, 특히 더 깊거나 내부 기능 -:컨텐츠 참조[OAICITE:3]{색인 = 3}:컨텐츠 참조[OAICITE:4]{색인 = 4}. 모서리의 넓은 필레와 반경은 금속 흐름을 돕고 응력 농도를 최소화합니다.. 이것은 또한 힘과 도구 수명을 향상시킵니다.
- 균일 한 벽: 같은 벽 두께를 위해 노력하십시오; 이것은 금속 흐름과 응고를 제어합니다
- 초안 각도: 테이퍼를 추가하십시오 (일반적으로 측면 당 1–3 °) 깨끗한 방출을 허용하기 위해 모든 수직 벽에
- 필레와 반경: 내부 및 외부 가장자리에 큰 반경을 사용하여 금속 흐름을 부드럽게하고 모서리를 강화하십시오.
- 갈비뼈와 보스: 얇은 영역에서 강성을위한 갈비뼈와 장착을위한 보스를 통합, 날카로운 두께 변화를 피하도록 설계되었습니다
- 주머니/금속 보호기: 코드 캐비티를 사용하여 체중을 줄입니다; 이 기능에서 충분한 초안을 확인하십시오.
2. 재료 선택 및 합금
적절한 다이 캐스팅 자료를 선택하는 것이 성능 및 비용 요구 사항을 충족시키는 데 중요합니다.. 알루미늄 합금 (A380과 같은, A360, ADC12) 강도 대 중량비로 인해 널리 사용됩니다, 부식 저항, 그리고 좋은 가공 가능성이 특성으로 인해 알루미늄 다이 캐스팅은 자동차에 이상적입니다., 항공 우주, 산업 구성 요소. 아연 합금 (숙녀 시리즈) 복잡한 부품에 대한 높은 유동성과 우수한 표면 마감을 제공합니다.. 마그네슘 합금 매우 가벼운 주물을 제공하며 항공 우주 및 전자 제품에 사용됩니다..
- 알루미늄 합금: 일반적인 성적 (A380, A360) 힘을 제공하십시오, 부식 저항, 그리고 좋은 가공 가능성:컨텐츠 참조[OAICITE:13]{색인 = 13}.
- 아연 합금: 상세하게 이상적입니다, 작은 부분; 그들은 훌륭한 기능과 우수한 캐스트 마감을 제공합니다:컨텐츠 참조[OAICITE:14]{색인 = 14}.
- 마그네슘 합금: 매우 가벼운, 더 높은 재료 비용에도 불구하고 고성능 애플리케이션에 적합합니다.
- 다른 합금: 프로젝트가 요구되는 경우 구리 기반 또는 특수 합금을 고려하십시오 (전도도, 내마모성).
3. 정밀 금형 설계
정밀 금형 (압형) 디자인은 성공적인 다이 캐스팅 생산을 뒷받침합니다. 주요 금형 설계 요소에는 포함됩니다:
- 러너 및 게이트 시스템: 난기류 나 공기 트랩없이 완전한 구멍을 채우기 위해 신중하게 크기 및 배치.
- 냉각 채널: 최적화 된 냉각수 통로는 균일 한 곰팡이 온도를 유지합니다, 사이클 시간을 줄입니다, 내부 응력을 최소화합니다
- 이별 라인 및 드래프트: 이별 라인은 플래시를 최소화하고 쉽게 제거 할 수 있도록 위치합니다.:컨텐츠 참조[OAICITE:16]{색인 = 16}. 금형의 드래프트 각도는 부드러운 설계와 일치하여 부드러운 방출을 촉진합니다.이젝터 시스템: 다리, 소매, 그리고 슬라이드는 손상없이 캐스팅을 배출하도록 배열됩니다., 부품 형상을 고려합니다.
- 곰팡이 재료 및 경화: 내구성있는 도구 강 (예를 들어, H13) 표면 처리 (경화, 코팅) 고압과 온도에서 수명에 사용됩니다.
이 정밀 금형 설계 접근 방식은 부품이 타이트한 치수 공차를 충족시키고 생산 실행에서 일관된 품질을 달성하도록합니다..
4. 크기 및 제조 가능성
제조 가능성 설계는 다이 캐스팅에서 중요합니다. 장비 및 공정 제약 조기를 조기에 고려하십시오: 최대 샷 크기 및 기계 용량은 부품 크기를 지시합니다. 복잡한 슬라이딩 코어가 필요한 깊은 언더컷이나 기능을 피하십시오., 이로 인해 비용과 유지 보수가 추가됩니다. 툴링 복잡성을 최소화하기 위해 부품 형상을 단순화하십시오; 예를 들어, 이별 방향을 따라 구멍과 보스를 정렬합니다, 또는 필요한 경우 대형 어셈블리를 하위 구성 요소로 분할하십시오. 엔지니어링 팀과 협력하여 치수와 공차가 대량 생산에 맞는 것을 확인하십시오.. 적절한 설계 선택은 규모에 따라 강력한 제조를 보장합니다.
- 쉬운 곰팡이 개구부를 위해 깊은 언더컷 및 디자인 부품을 피하십시오..
- 복잡한 기능을 단순화하여 툴링 복잡성을 줄입니다 (예를 들어, 필레와 컷 아웃을 사용하십시오).
- 현실적인 관용을 계획하십시오: Critical Fit 만 사용하십시오.
- 원피스 다이 캐스팅이 실용적이면 큰 부품을 세그먼트하거나 하위 어셈블리를 사용하십시오..
5. 표면 마감 및 마감 옵션
기능적 요구 사항과 미용 요구 사항을 모두 충족하도록 다이 캐스트 표면을 지정할 수 있습니다.. 캐스트 마감은 금형 표면에 따라 다릅니다: 고도로 광택이있는 구멍은 매끄러운 표면을 생성합니다, 텍스처 캐비티는 무광택 마감재를 생성합니다. 표준 마감 클래스는 캐스트 표면의 거칠기를 나타냅니다.. 캐스팅 후, 부품이 가공 될 수 있습니다, 진동이 완성되었습니다, 또는 코팅 (도금, 양극 산화 처리, 그린) 최종 공차와 외관을 달성합니다. 디자인 할 때, 공차 계산에서 도금 또는 코팅 두께를 설명하여 부품이 표면 품질 요구 사항을 충족하도록합니다..
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사례 연구 & 제품 갤러리
아래의 예는 일반적인 프로젝트 및 부품 솔루션을 보여줍니다. 각각은 고품질 다이 캐스트 구성 요소 및 정밀 도구를 선보입니다.
중국 최고의 다이 캐스팅 전문가와 파트너 관계를 맺습니다
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