Die casting aloi aluminium VS Die casting aloi Magnesium
Silikon ADC-12 ADC-12 yang mengandungi kecairan tinggi, mudah mati
aloi aluminium lebih berat daripada magnesium .
Rintangan kakisan tinggi yang luar biasa. Penampilan licin yang baik，
Aloi aluminium boleh digunakan untuk mendapatkan sifat mekanikal yang baik, ciri-ciri fizikal ，flatnees yang baik
Tuangan die aloi magnesium boleh dibuang dinding nipis dan struktur kompleks produk
Die casting aloi aluminium VS Zinc die casting
Prestasi tuangan die zink adalah baik, boleh cast kompleks, ketepatan dinding nipis,permukaan licin bentuk dan bahagian.
zink adalah bahan yang paling berat ,jadi cadangkan untuk membuang sebahagian kecil .
Zink mempunyai rawatan Permukaan yang baik , Ia mempunyai permukaan licin dengan penyaduran elektrik, semburan, melukis
tuangan die aluminium
2.Aloi aluminium.
Unsur pengaloian utama ialah tembaga, silikon, magnesium, zink, mangan, unsur pengaloian kecil seperti nikel, besi, titanium, kromium, litium dan sebagainya.
3.Klasifikasi aloi aluminium
Aloi aluminium dibahagikan kepada dua kategori: pemutus aloi aluminium, dalam keadaan tuangan penggunaan; ubah bentuk aloi aluminium, boleh menahan pemprosesan tekanan, sifat mekanikal daripada keadaan tuang. Bahan aloi aluminium boleh diproses menjadi pelbagai bentuk dan spesifikasi. Terutamanya digunakan dalam pembuatan peralatan penerbangan, keperluan harian, membina pintu dan tingkap, dan lain-lain..
4. Kaedah pemprosesan aloi aluminium
Aloi aluminium boleh dibahagikan kepada aloi aluminium cacat dan aloi aluminium tuang. aloi aluminium tuang boleh dibahagikan kepada aloi aluminium yang tidak dirawat haba dan aloi aluminium yang dirawat haba. Sifat mekanikal rawatan bukan haba yang dipertingkatkan tidak boleh diperbaiki dengan rawatan haba, hanya melalui ubah bentuk pemprosesan sejuk untuk mencapai pengukuhan, ia terutamanya termasuk aluminium tulen tinggi, aluminium ketulenan tinggi industri, aluminium tulen industri dan aluminium kalis karat, dan lain-lain.. Aloi Aluminium yang diperkukuh haba boleh meningkatkan sifat mekanikal dengan pelindapkejutan dan rawatan haba penuaan, ia boleh dibahagikan kepada aluminium keras, penempaan aluminium, aluminium dan Aloi Aluminium khas dll..
Tuangan die magnesium
1.Mg
Ketumpatan magnesium adalah kecil dan mudah terbakar, yang ditentukan oleh sifat fizikal dan kimianya. Pada 20 darjah, ketumpatan logam magnesium ialah 1.738g/cm3, ketumpatan logam cecair magnesium ialah 1.58g/cm3; pada tekanan atmosfera standard, takat lebur logam magnesium ialah (650 + 1), takat didih ialah 1090. Apabila dipanaskan di udara, magnesium terbakar pada 632 darjah Celsius ke 635 darjah Celsius. Jadi penyediaan magnesium dan proses peleburan aloinya lebih rumit. Ketulenan magnesium industri boleh mencapai 99.9%, tetapi magnesium tulen tidak boleh digunakan sebagai bahan struktur, aloi magnesium aluminium dan zink, litium, mangan, zirkonium dan unsur nadir bumi yang terbentuk dalam magnesium tulen dengan kekuatan tinggi, pada masa ini yang paling banyak digunakan ialah aloi magnesium, diikuti oleh aloi magnesium mangan dan aloi mg Zn Zr. Terutamanya digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, pengangkutan, industri kimia, roket dan sektor perindustrian lain.
1.Sifat aloi magnesium
Berat ringan— Kadar magnesium hanya 1.8G/CM3, bahagian aloi aluminium ialah 2.7G/CM3, aloi magnesium lebih ringan daripada aloi aluminium 30%, keluli adalah 80% lebih ringan daripada keluli. Jadi aloi magnesium telah menjadi bahan yang ideal untuk pembuatan bahagian dalam produk elektronik automotif dan mudah alih.
Kekuatan kekuatan—-Aloi magnesium dalam bahan kejuruteraan logam dan plastik, dengan kekuatan yang sangat baik / nisbah berat. Kekuatan hasil 160MPa, kekuatan tegangan 240MPa.
Harta die casting —-Di bawah keadaan mengekalkan struktur yang baik, aloi magnesium dibenarkan mencapai ketebalan dinding minimum 0.6mm, yang tidak dicapai dengan kekuatan yang sama. Sifat tuangan die aloi aluminium adalah lebih daripada 1.2-1.5mm, dan boleh dibandingkan dengan aloi magnesium. Aloi magnesium adalah mudah untuk die casting, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran (kelajuan pengeluaran sehingga 1.5 kali kelajuan aluminium). Sebagai tambahan, haus acuan aloi magnesium adalah lebih rendah daripada aloi aluminium. Sebab utama ialah kelikatan aluminium yang tinggi.
syoknya —-Magnesium mempunyai prestasi redaman yang sangat baik, boleh menyerap getaran dan bunyi, dan boleh digunakan sebagai selongsong peranti untuk mengurangkan penghantaran bunyi, mengelakkan kejutan dan mengelakkan kerosakan pada kemurungan. Sebagai LCD atau LED adalah bahagian belakang yang baik.
Yang tegar—-Ketegaran magnesium ialah 2 kali daripada aluminium dan lebih tinggi daripada kebanyakan plastik. Magnesium mempunyai ketahanan yang baik terhadap tekanan.
Perisai gangguan elektromagnet yang tinggi—-Aloi magnesium mempunyai fungsi gelombang elektromagnet penghalang yang baik, sesuai untuk pengeluaran produk elektronik.
Prestasi pemotongan yang baik—Magnesium mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik daripada aluminium dan zink, menjadikannya lebih cenderung untuk memotong bahan logam.
2. Kelebihan bahan aloi magnesium dan
tuangan mati magnesium
Berat ringan—-Perkadaran aloi magnesium dalam aloi tergolong dalam cahaya semua struktur, ia dipertanggungjawabkan 68% daripada Aloi Aluminium, keluli aloi zink 27%, 23%, sebagai tambahan kepada kulit produk 3Cnya, struktur dalaman, atau kereta, kapal terbang dan bahagian lain bahan yang sangat baik.
Kekuatan dan kekakuan —-Kekuatan khusus aloi magnesium adalah jauh lebih tinggi daripada aloi aluminium dan keluli, dan nisbah kekakuan adalah sama dengan aloi aluminium dan keluli, yang jauh lebih tinggi daripada plastik kejuruteraan, iaitu 10 kali ganda berbanding plastik umum.
Rintangan getaran yang baik —Di bawah beban yang sama, pengurangan getaran adalah 100 kali aluminium, 300 ~ 500 masa aloi titanium.
Perisai elektromagnet yang baik —– 3C produk cangkerang (telefon bimbit dan komputer) untuk dapat memberikan perlindungan elektromagnet yang unggul, manakala cangkerang aloi magnesium boleh menyerap lebih daripada 100dB kekerapan gangguan elektromagnet.
Pelesapan haba yang baik —–Secara amnya, kekonduksian haba logam adalah beratus-ratus kali ganda, dan kekonduksian haba aloi magnesium adalah lebih rendah sedikit daripada aloi aluminium dan aloi kuprum, yang jauh lebih tinggi daripada aloi titanium, dan habanya hampir dengan air.
Kestabilan penyediaan sumber —-Rizab magnesium dalam kerak bumi di tempat kelapan, kebanyakan bahan mentah daripada penapisan laut, jadi ia stabil dan penuh dengan sumber.
3.Kecacatan tuangan tekanan aloi magnesium
Disebabkan oleh kelajuan pengisian yang sangat tinggi dan kadar pemejalan, ia adalah mudah untuk menghasilkan pori-pori yang terlibat, yang sangat penting untuk rawatan getah, ekzos dan sejuk.
Tuangan tidak boleh terlalu tebal, ketebalan dinding hanya boleh terhad kepada saiz tertentu
Aloi tuangan mati yang murah, sifat mekanikal terhad
Penggunaan terhad jenis aloi tuangan die, AZ91D dengan industri telefon mudah alih
Tuangan kerana saiz butiran halus, rintangan rayapan yang lemah
Tahan rayapan aloi magnesium Mg-Al-RE tuangan yang lemah 6, dan mahal
ia tidak boleh dirawat haba
Tidak sesuai untuk kimpalan. Perlu menggunakan gas pelindung
zink die casting
Yang biasa digunakan untuk penyaduran elektrik bahan aloi asas zink jenama adalah 4-1 ZnAl, gubahan (%): Al 3.5 ~ 4.9, Cu 0.75 ~ 1.25, Mg 0.03 ~ 0.08, margin ialah Zn.
Daripada ketara
Rawatan permukaan boleh dijalankan: penyaduran elektrik, semburan, melukis
Peleburan dan penuangan tanpa penyerapan besi, tiada kakisan jenis tekanan, acuan tidak melekat
Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan haus
Takat lebur rendah pada 385 DEG C lebur, pemutus mudah
