Precision Die Casting Design - Экспертные решения для металлических компонентов, Формы, и высококачественное производство
Устильный дизайн литья: Точная инженерия для высококачественных литых компонентов
Дизайн литья матрицы-это критический шаг в эффективном производстве высококачественных металлических деталей. Хорошо спроектированный дизайн литья матрицы уравновешивает функцию детали с целями изготовления и затрат:ContentReference[оайцит:0]{index = 0}. Для менеджеров по закупкам, Инженеры -дизайнеры, и клиенты OEM, Эффективный дизайн обеспечивает надежный производство и минимальные дефекты. Ключевые соображения, такие как геометрия, выбор материала, и планирование плесени необходимо для оптимизации процесса литья матрицы для алюминия, цинк, магний, и другие сплавы.
Насколько большой ты можешь умереть?? SYX LTD может изготовить отливку до 250 [...]
11 декабрь
Устильный дизайн литья: Точная инженерия для высококачественных литых компонентов
Дизайн литья матрицы-это критический шаг в эффективном производстве высококачественных металлических деталей. Хорошо спроектированный дизайн литья матрицы уравновешивает функцию детали с целями изготовления и затрат:ContentReference[оайцит:0]{index = 0}. Для менеджеров по закупкам, Инженеры -дизайнеры, и клиенты OEM, Эффективный дизайн обеспечивает надежный производство и минимальные дефекты. Ключевые соображения, такие как геометрия, выбор материала, и планирование плесени необходимо для оптимизации процесса литья матрицы для алюминия, цинк, магний, и другие сплавы.
1. Геометрия и дизайн кастинга
Геометрия частично оказывает прямое влияние на заливность. Однородная толщина стенки важна: Поддержание постоянной толщины способствует полной начинке плесени и даже охлаждению, уменьшение дефектов усадки:ContentReference[оайцит:1]{Индекс = 1}:ContentReference[оайцит:2]{Индекс = 2}. Экстремальные изменения толщины следует избегать или постепенно переходить. Включите проект (конус) На всех вертикальных стенах - особенно более глубоких или внутренних особенностях - чтобы облегчить выброс от плесени:ContentReference[оайцит:3]{Индекс = 3}:ContentReference[оайцит:4]{Индекс = 4}. Щедрые филе и радиусы в углах помогают поток металла и минимизировать концентрации напряжений. Это также улучшает силу и срок службы инструмента.
Единообразные стены: Стремиться к равной толщине стенки; Это контролирует поток и затвердевание металла
Проект углов: Добавить конус (обычно 1–3 ° на сторону) На всех вертикальных стенах, чтобы получить чистое выброс
Филе и радиусы: Используйте большие радиусы на внутренних и внешних краях для гладкого металлического потока и укрепления углов
Ребра и боссы: Включите ребра для жесткости в тонких областях и боссах для монтажа, разработан, чтобы избежать резких изменений толщины
Карманы/металлические вкладчики: Используйте полости с зажилками, чтобы уменьшить вес; обеспечить достаточный черновик в этих функциях.
2. Выбор материалов и сплавы
Выбор соответствующего материала литья матрицы является ключом к выполнению производительности и требованиям к затратам. Алюминиевые сплавы (такие как A380, A360, ADC12) широко используются из-за их высокого соотношения прочности к весу, коррозионная стойкость, и хорошая механизм. Эти свойства делают алюминиевое литье идеальным для автомобиля., аэрокосмический, и промышленные компоненты. Цинковые сплавы (ЛЮДЕЙ СЕРИЯ) Предложите высокую текучесть и отличную поверхностную отделку для замысловатых деталей. Магниевые сплавы Предоставьте чрезвычайно легкие отливки и используются в аэрокосмической и электронике..
T 400T 280T 260T 160T.все в доме: Общие оценки (A380, A360) обеспечить силу, коррозионная стойкость, и хорошая механизм:ContentReference[оайцит:13]{Индекс = 13}.
Цинковые сплавы: Идеально подходит для детализации, Небольшие части; Они обеспечивают прекрасные функции и превосходную отделку:ContentReference[оайцит:14]{Индекс = 14}.
Магниевые сплавы: Чрезвычайно легкий, Подходит для высокопроизводительных приложений, несмотря на более высокую стоимость материала.
Другие сплавы: Рассмотрим медные или специальные сплавы, если требуется проект (проводимость, износостойкость).
3. Точная дизайн плесени
Точная плесень (оснастка) Дизайн лежит в основе успешного производства литья.. Ключевые элементы дизайна формы включают:
Системы бегуна и затвора: Осторожно размер и расположены для обеспечения полной заполнения полости без турбулентности или воздушных ловушек.
Каналы охлаждения: Оптимизированные проходы охлаждающей жидкости поддерживают равномерную температуру пресс -формы, сократить время цикла, и минимизировать внутренние напряжения
Прощальная линия и черновик: Линия расставания расположена для минимизации вспышки и обеспечения легкого удаления деталей:ContentReference[оайцит:16]{Индекс = 16}. Углы тяги в форме соответствуют конструкции детали, чтобы способствовать гладкому выбросуСистема эжектора: Штифт, рукава, и слайды расположены для выброса литья без повреждений, учитывая геометрию части.
Материал пресс -формы и упрочнение: Прочные инструментальные стали (например, H13) и поверхностная обработка (укрепление, покрытия) используются для долголетия под высоким давлением и температурой.
Этот подход к конструкции точной формы гарантирует, что детали соответствуют плотному размеру допусков и достигают постоянного качества в рамках производственных прогонов.
4. Размер и производительность
Проектирование для производства имеет решающее значение в литье. Рассмотрим рано оборудование и процесс ограничений: максимальный размер выстрела и емкость машины определяют размер детали. Избегайте глубоких подрезок или функций, которые требуют сложных скользящих ядер, Как они добавляют стоимость и обслуживание. Упростить геометрию части, чтобы минимизировать сложность инструментов; Как исправить, Выровнять отверстия и боссов вдоль прощальных направлений, или при необходимости разделите большую сборку на подкомпоненты. Работа с нашей инженерной командой, чтобы убедиться, что измерения и допуски соответствуют массовому производству. Правильный выбор дизайна обеспечить надежное производство в масштабе.
Избегайте глубоких подрезок и дизайнерских деталей для легкого открытия плесени.
Упростить сложные функции, чтобы уменьшить сложность инструментов (например, Используйте филе и вырезы).
Планируйте реалистичные допуски: Вызовать обработку только для критических подгонков.
Сегментировать большие детали или использовать суб-ассортименты, если литье из цельного матрица нецелесообразно.
5. Поверхностная отделка и варианты отделки
Поверхности литой матрицы могут быть указаны для удовлетворения как функциональных, так и косметических требований. Конечная отделка зависит от поверхности плесени: Высокополированные полости дают гладкие поверхности, В то время как текстурированные полости производят матовые отделки. Стандартные классы отделки показывают шероховатость поверхности AS-CAST. После кастинга, Части могут быть обработаны, Вибрационная закончена, или покрытый (гальванический, анодированный, окрашен) для достижения окончательных допусков и внешнего вида. При проектировании, Учитывайте любые покрытия или толщины покрытия в расчетах допусков, чтобы обеспечить требования к качеству поверхности..
Пример: Точная плесень, используемая для производства корпуса автомобильного управления (разбросить в алюминие).Пример: Заготовленное алюминиевое корпус с обработкой для OEM-электроники в корпусе.
Связаться с нами
Готовы оптимизировать ваш продукт с помощью экспертного дизайна литья матрицы? Наша команда предоставляет OEM Die Casting Solutions и точная инженерная поддержка. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования проекта, Материал выбор, или запросить цитату. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам в достижении качества, Экономически эффективное производство кастинга.
Перечислите свой проект
Готовы оптимизировать ваш продукт с помощью экспертного дизайна литья матрицы? Наша команда предоставляет OEM Die Casting Solutions и точная инженерная поддержка.
