Литье под давлением алюминия

Dongguan Song Yu Xing Die Casting Technology Co., ООО.

Литые металлические детали на заказ относятся к металлическим деталям, которые производятся в процессе литья под давлением и изготавливаются на заказ в соответствии с конкретными требованиями заказчика.. В литье под давлением, расплавленный металл подается в полость формы под высоким давлением. Полость пресс-формы создается с помощью двух штампов из закаленной инструментальной стали, которые были обработаны по форме и работают аналогично пресс-форме во время процесса.. Когда металл затвердеет, штампы отделяются, и литая деталь выбрасывается .

Пресс-форма для литья под давлением — это специализированный инструмент, используемый в процессе литья под давлением для производства больших объемов., недорогие металлические детали с жесткими допусками. Пресс-форма для литья под давлением состоит из нескольких частей., который включает в себя:

1. Полость штампа: Это часть матрицы, которая определяет форму и размер конечного продукта.. Расплавленный металл впрыскивается в полость пресс-формы, придавая ей желаемую форму..
2. литник: Это канал, через который расплавленный металл впрыскивается в полость штампа.. Литник обычно располагается в нижней части полости штампа..
3. бегун: Литник представляет собой канал, соединяющий литник с различными частями полости штампа.. Это способствует равномерному распределению расплавленного металла по всей полости штампа..
4. Ворота: Ворота - это место, где расплавленный металл входит в полость штампа.. Он расположен на конце бегунка и предназначен для контроля поступления металла в полость..
5. Выталкивающие штифты: Это компоненты, которые помогают вытолкнуть готовую деталь из полости штампа после ее охлаждения и затвердевания.. Выталкивающие штифты обычно располагаются сбоку матрицы и активируются механизмом, который прижимает их к готовой детали..
6. Каналы охлаждения: Это каналы, встроенные в матрицу, которые помогают регулировать температуру матрицы во время процесса литья.. Охлаждающие каналы помогают предотвратить перегрев и коробление матрицы., что может привести к дефектам готового продукта.
7. Половинки матрицы: Половинки штампа — это две основные части штампа, которые скреплены болтами, образуя цельный штамп.. Половинки штампа обычно содержат полость штампа, литник, бегун, ворота, штифты выталкивателя, и каналы охлаждения.

Литье под давлением — это процесс литья металла, при котором расплавленный металл под высоким давлением подается в полость формы., известный как кубик, который обычно изготавливается из стали. Расплавленный металл впрыскивается в полость штампа с высокой скоростью и давлением., а затем быстро затвердевает, образуя сложный, трехмерная форма.

Процесс литья под давлением обычно включает следующие этапы::

1. Подготовка формы: Оператор машины для литья под давлением подготавливает форму, очищая ее., нанесение смазки, и закрытие двух половин формы.
2. Впрыск расплавленного металла: Расплавленный металл плавится в печи, а затем впрыскивается в полость штампа с высокой скоростью и давлением с помощью гидравлического поршня..
3. Охлаждение и затвердевание: Расплавленный металл быстро охлаждается и затвердевает внутри полости пресс-формы., принимает форму формы.
4. Выброс: Когда металл затвердеет, половинки штампа открываются, и готовая деталь выталкивается из полости штампа с помощью выталкивающих штифтов.
5. Обрезка и отделка: Готовая деталь может потребовать дополнительной обрезки, производитель алюминиевого литья под давлением, или отделочные операции для удаления излишков материала или улучшения качества поверхности.

Литье под давлением используется для изготовления самых разнообразных деталей с высокой точностью размеров., отличное качество поверхности, и жесткие допуски. Он широко используется для изготовления деталей для автомобилей., аэрокосмический, и другой процесс для вас отличные металлические детали, и легкой промышленности, среди прочего.

Время, необходимое для выполнения индивидуального проекта литья под давлением, может широко варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как сложность детали., размер производственного цикла, требуемый уровень проектных работ, и возможности выбранной компании по литью под давлением. Машина имеет высокую производительность, время выполнения индивидуальных проектов литья под давлением может варьироваться от нескольких недель до нескольких месяцев..

Вот разбивка типичных сроков выполнения индивидуальных проектов литья под давлением.:

1. Проектирование и изготовление оснастки: Это процесс проектирования и изготовления оснастки или пресс-форм для литья под давлением, необходимых для изготовления нестандартной детали.. В зависимости от сложности детали и требуемого уровня проектных работ, этот процесс может занять от нескольких недель до нескольких месяцев.
2. Изготовление образцов и утверждение: После того, как оснастка завершена, компания по литью под давлением изготовит небольшую партию образцов деталей для утверждения заказчиком. Этот процесс может занять от нескольких дней до нескольких недель., в зависимости от сложности детали и наличия необходимых материалов.
3. Производство: После утверждения образцов, Китайская компания по литью под давлением начнет полномасштабное производство. Продолжительность производственного цикла будет зависеть от размера заказа, но может занять несколько недель или даже месяцев.

Важно отметить, что литье под давлением — сложный процесс., и на время выполнения заказа может влиять ряд факторов, например, доступность сырья, мощность компании по литью под давлением, и непредвиденные производственные проблемы. Всегда полезно работать в тесном контакте с выбранной компанией по литью под давлением, чтобы понять их конкретные сроки выполнения заказов и соответствующим образом спланировать их..