Đúc khuôn hợp kim nhôm VS Đúc khuôn hợp kim magie
ADC-12 ADC-12 silicon có tính thanh khoản cao, dễ chết
hợp kim nhôm nặng hơn magiê .
Khả năng chống ăn mòn cao vượt trội. Bề ngoài mịn đẹp，
Hợp kim nhôm có thể được sử dụng để có được các tính chất cơ học tốt, tính chất vật lý ，phẳng tốt
Đúc khuôn hợp kim magie có thể đúc thành mỏng và cấu trúc phức tạp của sản phẩm
Đúc khuôn hợp kim nhôm VS Đúc khuôn kẽm
Khuôn đúc kẽm Hiệu suất đúc tốt, có thể đúc phức tạp, độ chính xác thành mỏng,bề mặt nhẵn hình dạng và các bộ phận.
kẽm là vật liệu nặng nhất ,vì vậy đề nghị cast một phần nhỏ .
Kẽm được xử lý bề mặt tốt , Nó có bề mặt mịn bằng cách mạ điện, phun, bức tranh
đúc khuôn nhôm
2.Hợp kim nhôm.
Các nguyên tố hợp kim chính là đồng, silicon, magiê, kẽm, mangan, các nguyên tố hợp kim nhỏ như niken, sắt, titan, crom, liti và vân vân.
3.Phân loại hợp kim nhôm
Hợp kim nhôm được chia thành hai loại: đúc hợp kim nhôm, ở trạng thái đúc của việc sử dụng; biến dạng của hợp kim nhôm, có thể chịu được áp lực xử lý, tính chất cơ học hơn trạng thái đúc. Vật liệu hợp kim nhôm có thể được gia công thành nhiều hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thiết bị hàng không, nhu cầu thiết yếu hàng ngày, xây dựng cửa ra vào và cửa sổ, Bề mặt hoàn thiện của các bộ phận kim loại.
4. Phương pháp gia công hợp kim nhôm
Hợp kim nhôm có thể được chia thành hợp kim nhôm biến dạng và hợp kim nhôm đúc. hợp kim nhôm đúc có thể được chia thành hợp kim nhôm không xử lý nhiệt và hợp kim nhôm xử lý nhiệt. Các đặc tính cơ học nâng cao không xử lý nhiệt không thể được cải thiện bằng cách xử lý nhiệt, chỉ thông qua biến dạng xử lý nguội để đạt được sự tăng cường, nó chủ yếu bao gồm nhôm nguyên chất cao, nhôm công nghiệp có độ tinh khiết cao, nhôm nguyên chất công nghiệp và nhôm chống gỉ, Bề mặt hoàn thiện của các bộ phận kim loại. Hợp kim nhôm tăng cường nhiệt có thể cải thiện các tính chất cơ học bằng cách làm nguội và xử lý nhiệt lão hóa, nó có thể được chia thành nhôm cứng, rèn nhôm, nhôm và hợp kim nhôm đặc biệt, v.v..
Đúc khuôn magie
1.Mg
Mật độ magiê nhỏ và dễ cháy, được xác định bởi các đặc tính vật lý và hóa học của nó. Tại 20 độ, mật độ của kim loại magie là 1,738g / cm3, khối lượng riêng của magie kim loại lỏng là 1,58g / cm3; ở áp suất khí quyển tiêu chuẩn, điểm nóng chảy của kim loại magie là (650 + 1), điểm sôi là 1090. Khi nung nóng trong không khí, magiê đang cháy ở 632 độ C đến 635 độ C. Vì vậy, việc điều chế magiê và quá trình nấu chảy hợp kim của nó phức tạp hơn. Độ tinh khiết của magiê công nghiệp có thể đạt đến 99.9%, nhưng magiê nguyên chất không thể được sử dụng làm vật liệu cấu trúc, hợp kim magiê của nhôm và kẽm, liti, mangan, zirconium và các nguyên tố đất hiếm được hình thành từ magie tinh khiết có độ bền cao, hiện nay được sử dụng rộng rãi nhất là hợp kim magiê, tiếp theo là hợp kim magiê mangan và hợp kim mg Zn Zr. Chủ yếu được sử dụng trong hàng không, hàng không vũ trụ, vận tải, công nghiệp hóa chất, tên lửa và các lĩnh vực công nghiệp khác.
1.Tính chất của hợp kim magiê
Trọng lượng nhẹ— Tỷ lệ magiê chỉ là 1,8G / CM3, tỷ lệ hợp kim nhôm là 2,7G / CM3, hợp kim magiê nhẹ hơn hợp kim nhôm 30%, thép là 80% nhẹ hơn thép. Vì vậy, hợp kim magiê đã trở thành một vật liệu lý tưởng để sản xuất các bộ phận trong ô tô và các sản phẩm điện tử cầm tay.
Sức mạnh của sức mạnh—-Hợp kim magiê trong vật liệu kỹ thuật kim loại và nhựa, với sức mạnh tuyệt vời / tỷ lệ trọng lượng. Sức mạnh năng suất 160MPa, độ bền kéo 240MPa.
Tài sản đúc chết —-Trong điều kiện giữ cấu trúc tốt, hợp kim magiê được phép đạt độ dày thành tối thiểu là 0,6mm, điều mà không đạt được bằng cùng một sức mạnh. Đặc tính đúc khuôn của hợp kim nhôm là hơn 1,2-1,5mm, và có thể được so sánh với hợp kim magiê. Hợp kim magie dễ đúc chết, thích hợp cho sản xuất hàng loạt (tốc độ sản xuất lên đến 1.5 lần tốc độ của nhôm). Ngoài, độ mòn của khuôn hợp kim magiê thấp hơn độ mòn của hợp kim nhôm. Nguyên nhân chính là độ nhớt cao của nhôm.
Cú sốc —-Magiê có hiệu suất giảm chấn tuyệt vời, có thể hấp thụ độ rung và tiếng ồn, và có thể được sử dụng làm vỏ thiết bị để giảm tiếng ồn truyền qua, ngăn ngừa sốc và ngăn ngừa tổn thương trầm cảm. Như một màn hình LCD hoặc LED là một mặt sau tốt.
Cứng nhắc—-Độ cứng của magiê là 2 lần của nhôm và cao hơn hầu hết các loại nhựa. Magiê có khả năng chống căng thẳng tốt.
Che chắn nhiễu điện từ cao—-Hợp kim magiê có chức năng chắn sóng điện từ tốt, thích hợp cho việc sản xuất các sản phẩm điện tử.
Hiệu suất cắt tốt—Magiê có khả năng gia công tốt hơn nhôm và kẽm, làm cho nó có nhiều khả năng cắt vật liệu kim loại hơn.
2. Ưu điểm của vật liệu hợp kim magiê và
khuôn đúc magiê
Trọng lượng nhẹ—-Tỷ lệ hợp kim magiê trong hợp kim thuộc về ánh sáng của tất cả các cấu trúc, nó chiếm 68% hợp kim nhôm, thép hợp kim kẽm 27%, 23%, ngoài vỏ sản phẩm 3C của nó, cơ cấu nội bộ, hoặc một chiếc xe hơi, máy bay và các bộ phận khác của vật liệu tuyệt vời.
Sức mạnh và độ cứng —-Độ bền cụ thể của hợp kim magiê cao hơn đáng kể so với hợp kim nhôm và thép, và tỷ lệ độ cứng bằng của hợp kim nhôm và thép, cao hơn nhiều so với nhựa kỹ thuật, cái nào là 10 gấp nhiều lần so với nhựa thông thường.
Chống rung tốt —Dưới cùng một tải, giảm rung là 100 thời của nhôm, 300 ~ 500 thời gian của hợp kim titan.
Che chắn điện từ tốt —– 3C sản phẩm của vỏ (điện thoại di động và máy tính) để có thể cung cấp khả năng bảo vệ điện từ vượt trội, trong khi lớp vỏ hợp kim magiê có thể hấp thụ tần số nhiễu điện từ hơn 100dB.
Tản nhiệt tốt —–Nói chung là, độ dẫn nhiệt của kim loại gấp hàng trăm lần, và độ dẫn nhiệt của hợp kim magiê thấp hơn một chút so với hợp kim nhôm và hợp kim đồng, cao hơn nhiều so với hợp kim titan, và nhiệt gần với nhiệt của nước.
Sự ổn định của việc cung cấp các nguồn lực —-Dự trữ magiê trong vỏ trái đất ở vị trí thứ tám, hầu hết các nguyên liệu thô từ biển lọc, vì vậy nó ổn định và đầy đủ tài nguyên.
3.Khiếm khuyết của đúc áp lực hợp kim magiê
Do tốc độ làm đầy và tốc độ đông đặc cực cao, nó rất dễ tạo ra các lỗ chân lông có liên quan, điều này rất quan trọng đối với việc xử lý cao su, khí thải và cái lạnh.
Đúc không được quá dày, độ dày của tường chỉ có thể được giới hạn ở một kích thước nhất định
Hợp kim đúc khuôn giá rẻ, tính chất cơ học hạn chế
Việc sử dụng hạn chế loại hợp kim đúc khuôn, AZ91D với ngành điện thoại di động
Các vật đúc do kích thước hạt mịn, khả năng chống leo kém
Đúc kém hợp kim magiê Mg-Al-RE chống rão 6, và đắt
nó không thể được xử lý nhiệt
Không thích hợp để hàn. Cần sử dụng khí bảo vệ
đúc khuôn kẽm
Thường được sử dụng để mạ điện vật liệu hợp kim cơ bản kẽm của thương hiệu là 4-1 ZnAl, thành phần (%): Al 3.5 ~ 4.9, Với 0.75 ~ 1.25, Mg 0.03 ~ 0.08, biên là Zn.
Hơn đáng kể
Xử lý bề mặt có thể được thực hiện: Trung tâm gia công CNC, phun, bức tranh
Sự nóng chảy và đúc mà không có sự hấp thụ sắt, không bị ăn mòn kiểu áp suất, khuôn chống dính
Nó có tính chất cơ học tốt và khả năng chống mài mòn
Điểm nóng chảy thấp ở 385 DEG C nóng chảy, đúc dễ dàng
