A384 er en aluminiumslegering, der almindeligvis anvendes til trykstøbning. Den har gode støbeegenskaber og høje mekaniske egenskaber, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af applikationer.
Nogle af de vigtigste egenskaber ved A384 aluminiumslegering inkluderer:
- Sammensætning: A384 aluminiumslegering indeholder ca 7-9% silicium, 0.5-1.5% kobber, og små mængder magnesium, jern, og zink.
- Massefylde: Densiteten af A384 aluminiumslegering er omkring 2.78 g/cm3.
- Trækstyrke: A384 aluminiumslegering har en trækstyrke på ca 170-270 MPa.
- Udbyttestyrke: Flydegrænsen for A384 aluminiumslegering er ca 130-230 MPa.
- Elastikmodul: Elasticitetsmodulet for A384 aluminiumslegering er omkring 70 GPa.
- Varmeledningsevne: A384 aluminiumslegering har en termisk ledningsevne på ca 200 W/m·K.
A384 aluminiumslegering er meget udbredt i bilindustrien, rumfart, og elektronikindustrien på grund af dets høje styrke-til-vægt-forhold og fremragende støbeegenskaber. Det kan trykstøbes i en bred vifte af former og størrelser, hvilket gør det til et populært valg til mange forskellige typer komponenter.
hvorfor jeg vælger Aluminium A384 trykstøbelegering
A384 aluminiumslegering er almindeligt anvendt i trykstøbning på grund af dets gode støbeegenskaber og høje mekaniske egenskaber. Nogle af de vigtigste fordele ved at bruge A384 aluminiumslegering inkluderer:
- Høj styrke-til-vægt-forhold: A384 aluminiumslegering har et højt styrke-til-vægt-forhold, hvilket gør den ideel til applikationer, hvor vægt er en kritisk faktor.
- Gode støbeegenskaber: A384 aluminiumslegering har gode støbeegenskaber, gør det nemt at støbe i en bred vifte af former og størrelser.
- Høj trækstyrke: A384 aluminiumslegering har en høj trækstyrke på ca 170-270 MPa, hvilket gør den velegnet til applikationer, der kræver høje niveauer af styrke og holdbarhed.
- Høj flydespænding: A384 aluminiumslegering har en høj flydespænding på ca 130-230 MPa, gør den modstandsdygtig over for deformation under belastning.
- Fremragende korrosionsbestandighed: A384 aluminiumslegering har fremragende korrosionsbestandighed, gør den velegnet til brug i udendørs og marine miljøer.
- Høj varmeledningsevne: A384 aluminiumslegering har en høj varmeledningsevne på ca 200 W/m·K, hvilket gør det til et effektivt kølelegeme.
samlet set, kombinationen af disse egenskaber gør A384 aluminiumslegering til et populært valg til en bred vifte af applikationer i industrier såsom bilindustrien, rumfart, og elektronik.
ADC12 (A383)og A384 er begge aluminiumslegeringer, der almindeligvis anvendes til trykstøbning. Mens de har nogle ligheder, der er også nogle vigtige forskelle mellem de to legeringer.
Her er nogle af de vigtigste forskelle mellem ADC12 og A384:
- Sammensætning: ADC12 indeholder ca 8-11% silicium, 0.5-1.2% kobber, og små mængder magnesium, jern, og zink. A384 indeholder ca 7-9% silicium, 0.5-1.5% kobber, og små mængder magnesium, jern, og zink.
- Massefylde: Tætheden af ADC12 er ca 2.7 g/cm3, mens tætheden af A384 er omkring 2.78 g/cm3.
- Trækstyrke: ADC12 har en trækstyrke på ca 190-290 MPa, mens A384 har en trækstyrke på ca 170-270 MPa.
- Udbyttestyrke: Flydegrænsen for ADC12 er ca 140-250 MPa, mens flydespændingen for A384 er ca 130-230 MPa.
- Elastikmodul: Elasticitetsmodulet for ADC12 er ca 70 GPa, mens elasticitetsmodulet for A384 er omkring 70 GPa.
- Varmeledningsevne: ADC12 har en termisk ledningsevne på ca 200 W/m·K, mens A384 har en termisk ledningsevne på ca 200 W/m·K.
Generelt, ADC12 og A384 er både stærke og duktile aluminiumslegeringer, der er velegnede til trykstøbning. De kan bruges i lignende typer applikationer, men de specifikke egenskaber af hver legering kan gøre den ene mere egnet til en bestemt anvendelse end den anden.
Aluminium 384 Trykstøbningslegering
| Fysiske egenskaber | Metrisk | engelsk | Kommentarer |
|---|---|---|---|
| Massefylde | 2.823 g/cc | 0.1020 lb/in³ | |
| Mekaniske egenskaber | Metrisk | engelsk | Kommentarer |
| Hårdhed, Brinell | 85 | 85 | 500 kg belastning, 10 mm kugle |
| Hårdhed, Knap | 109 | 109 | Estimeret ud fra Brinell hårdhed. |
| Hårdhed, Rockwell B | 53 | 53 | Estimeret ud fra Brinell hårdhed. |
| Hårdhed, Vickers | 96 | 96 | Estimeret ud fra Brinell hårdhed. |
| Trækstyrke, Ultimativt | 331 MPa | 48000 psi | |
| Trækstyrke, Udbytte | 165 MPa @Belastning 0.200 % |
23900 psi @Belastning 0.200 % |
|
| Forlængelse ved pause | 2.5 % | 2.5 % | i 50 mm |
| Træthedsstyrke | 140 MPa @# af cyklusser 5.00e+8 |
20300 psi @# af cyklusser 5.00e+8 |
Specifik test ukendt |
| Bearbejdelighed | 50 % | 50 % | 0-100 vægt (100= bedst) |
| Forskydningsstyrke | 199 MPa | 28900 psi | Beregnet |
| Elektriske egenskaber | Metrisk | engelsk | Kommentarer |
| Elektrisk resistivitet | 0.00000750 ohm-cm | 0.00000750 ohm-cm | |
| Termiske egenskaber | Metrisk | engelsk | Kommentarer |
| Fusionsvarme | 389 J/g | 167 BTU/lb | Typisk for støbt aluminium |
CTE, lineær  |
20.8 µm/m-°C @Temperatur 20.0 – 100 °C |
11.6 µin/in-°F @Temperatur 68.0 – 212 °F |
|
| 22.1 µm/m-°C @Temperatur 20.0 – 300 °C |
12.3 µin/in-°F @Temperatur 68.0 – 572 °F |
||
| Specifik varmekapacitet | 0.963 J/g-°C | 0.230 BTU/lb-°F | Typisk for støbt aluminium |
| Adc12 aluminium trykstøbning legering specifikation | 92.0 W/m-K | 638 BTU-in/hr-ft²-°F | |
| Smeltepunkt | 516 – 582 °C | 961 – 1080 °F | |
| Solidus | 516 °C | 961 °F | |
| væske | 582 °C | 1080 °F | |
| Behandlingsegenskaber | Metrisk | engelsk | Kommentarer |
| Udglødningstemperatur | 177 – 260 °C | 350 – 500 °F | Afspændingsudglødning; holde ved temperatur 4 – 6 timer; køligt i stille luft |
| 260 – 371 °C | 500 – 700 °F | for øget duktilitet; holde ved temperatur 4 – 6 timer; ovnen kølig eller kølig i stille luft | |
| Støbetemperatur | 616 – 699 °C | 1140 – 1290 °F | Støbning |
| Komponent Elements Egenskaber | Metrisk | engelsk | Kommentarer |
| Aluminium, Al | 77.3 – 86.5 % | 77.3 – 86.5 % | Som resten |
| Kobber, Med | 3.0 – 4.5 % | 3.0 – 4.5 % | |
| Jern, Fe | <= 1.3 % | <= 1.3 % | |
| Magnesium, Mg | <= 0.10 % | <= 0.10 % | |
| Mangan, Mn | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Nikkel, Ni | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Andet, Total | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Silicium, Og | 10.5 – 12 % | 10.5 – 12 % | |
| Tin, Sn | <= 0.35 % | <= 0.35 % | |
| Zink, Zn | <= 3.0 % | <= 3.0 % | |
