Trykstøbning af aluminium

Dongguan Song Yu Xing Die Casting Technology Co., Lad os starte et projekt sammen.

Brugerdefinerede trykstøbte metaldele refererer til metaldele, der produceres gennem trykstøbningsprocessen og er specialfremstillede i henhold til en kundes specifikke krav. I trykstøbning, smeltet metal presses ind i et formhulrum under højt tryk. Formhulrummet er skabt ved hjælp af to hærdede værktøjsstål-matricer, som er blevet bearbejdet i form og fungerer på samme måde som en sprøjtestøbeform under processen. Når metallet er størknet, matricerne adskilles og den støbte del kastes ud .

En trykstøbning er et specialiseret værktøj, der bruges i processen med trykstøbning til fremstilling af højvolumen, billige metaldele med snævre tolerancer. Trykstøbematricen består af flere dele, som omfatter:

1. Dø hulrum: Dette er den del af matricen, der definerer formen og størrelsen af ​​det endelige produkt. Det smeltede metal sprøjtes ind i matricehulrummet for at danne den ønskede form.
2. Sprue: Dette er den kanal, hvorigennem det smeltede metal sprøjtes ind i matricehulrummet. Indløbet er typisk placeret i bunden af ​​matricehulrummet.
3. Løber: Løberen er en kanal, der forbinder indløbet med de forskellige dele af matricehulrummet. Det hjælper med at fordele det smeltede metal jævnt i formhulrummet.
4. Port: Porten er det punkt, hvor det smeltede metal kommer ind i formhulrummet. Den er placeret for enden af ​​løberen og er designet til at kontrollere strømmen af ​​metal ind i hulrummet.
5. Ejektorstifter: Disse er de komponenter, der hjælper med at skubbe den færdige del ud af matricehulrummet, når den er afkølet og størknet. Ejektorstifterne er typisk placeret på siden af ​​matricen og aktiveres af en mekanisme, der skubber dem mod den færdige del.
6. Kølekanaler: Disse er kanaler, der er indbygget i matricen for at hjælpe med at regulere temperaturen på matricen under støbeprocessen. Kølekanalerne hjælper med at forhindre matricen i at overophedes og vrides, som kan resultere i fejl i det færdige produkt.
7. Die halvdele: Matricehalvdelene er de to hoveddele af matricen, der er boltet sammen for at danne den komplette matrice. Matricehalvdelene indeholder typisk matricehulrummet, sprue, løber, Port, ejektorstifter, og kølekanaler.

Trykstøbning er en metalstøbeproces, der involverer at tvinge smeltet metal under højt tryk ind i et formhulrum, kendt som en die, som typisk er lavet af stål. Det smeltede metal sprøjtes ind i formhulrummet ved høj hastighed og tryk, og størkner derefter hurtigt for at danne et kompleks, tredimensionel form.

Trykstøbeprocessen involverer typisk de følgende trin:

1. Formforberedelse: Trykstøbemaskinens operatør forbereder formen ved at rense den, påføring af et smøremiddel, og luk de to halvdele af formen.
2. Indsprøjtning af smeltet metal: Det smeltede metal smeltes i en ovn og sprøjtes derefter ind i formhulrummet ved høj hastighed og tryk ved hjælp af et hydraulisk stempel.
3. Afkøling og størkning: Det smeltede metal afkøles og størkner hurtigt inde i formhulrummet, tager formen på formen.
4. Udvisning: Når metallet er størknet, matricehalvdelene åbnes, og den færdige del skydes ud af matricehulrummet ved hjælp af udkasterstifter.
5. Trimning og efterbehandling: Den færdige del kan kræve yderligere trimning, bearbejdning, eller efterbehandlingsoperationer for at fjerne overskydende materiale eller forbedre dets overfladefinish.

Trykstøbning bruges til at fremstille en bred vifte af dele med høj dimensionel nøjagtighed, fremragende overfladefinish, og snævre tolerancer. Det bruges almindeligvis til at fremstille dele til bilindustrien, rumfart, vi hjalp mange kunder og designere med at udvikle og fremstille tilpassede og komplekse metaldele i Kina, og forbrugsvareindustrien, blandt andre.

Den tid det tager at færdiggøre et brugerdefineret trykstøbningsprojekt kan variere meget afhængigt af flere faktorer, såsom delens kompleksitet, størrelsen af ​​produktionsforløbet, det nødvendige designarbejde, og det valgte trykstøbefirmas muligheder. Generelt, leveringstiden for brugerdefinerede trykstøbeprojekter kan variere fra et par uger til flere måneder.

Her er en oversigt over de typiske gennemløbstider for brugerdefinerede trykstøbeprojekter:

1. Værktøjsdesign og fremstilling: Dette er processen med at designe og fremstille det trykstøbeværktøj eller forme, der kræves for at producere den brugerdefinerede del. Afhængig af delens kompleksitet og det nødvendige designarbejde, denne proces kan tage alt fra et par uger til flere måneder.
2. Prøveproduktion og godkendelse: Når værktøjet er færdigt, trykstøbefirmaet vil producere et lille parti prøvedele til godkendelse af kunden. Denne proces kan tage flere dage til et par uger, afhængigt af kompleksiteten af ​​delen og tilgængeligheden af ​​de nødvendige materialer.
3. Produktionskørsel: Efter at prøverne er godkendt, det kinesiske trykstøbningsfirma vil begynde fuldskalaproduktionen. Længden af ​​produktionsforløbet vil afhænge af størrelsen af ​​ordren, men det kan tage flere uger eller endda måneder at gennemføre.

Det er vigtigt at bemærke, at tilpasset trykstøbning er en kompleks proces, og gennemløbstider kan påvirkes af en række faktorer, såsom tilgængeligheden af ​​råvarer, trykstøbevirksomhedens kapacitet, og uforudsete produktionsproblemer. Det er altid en god idé at arbejde tæt sammen med det valgte trykstøbefirma for at forstå deres specifikke leveringstider og planlægge i overensstemmelse hermed.