מה זה ADC6?

מהו ההרכב של ADC6?

סמל HE סמל ISO Cu ו Mg Zn Fe Mn ב Sn Pb שֶׁל אל
ADC6 0.1 מקסימום. 1.0 מקסימום. 2.5 ל 4.0 0.4 מקסימום. 0.8 מקסימום. 0.4 ל 0.6 0.1 מקסימום. •0.1 מקסימום. היתרה

מדוע אנו בוחרים ב-ADC6 Die Casting

ADC6 יציקה היא סגסוגת אלומיניום נפוצה ליציקת יציקה. הסיבות לבחירה ב-ADC6 ליציקה, יחד עם היתרונות והחסרונות שלו, הם כדלקמן:

יתרונות יציקת המות של ADC6:

  1. תכונות מכניות מצוינות: ל-ADC6 חוזק וקשיות גבוהים, יחד עם עמידות טובה לעייפות, מה שהופך אותו מתאים ליישומים הדורשים יכולת נשיאת עומס גבוהה ושימוש ארוך טווח.
  2. נזילות טובה: ADC6 מציג יכולת זרימה ומילוי טובה, מה שמאפשר לו למלא חללי עובש מורכבים במהלך תהליך יציקת התבנית, המאפשר ייצור של יציקות ברמת דיוק גבוהה.
  3. עמידות בפני קורוזיה טובה: ל-ADC6 עמידות טובה בפני קורוזיה, מה שהופך אותו מתאים לשימוש בתנאי סביבה קשים כגון לחות, חומצי, או סביבות אלקליות.
  4. יכולת עיבוד גבוהה: ADC6 קל לעיבוד ולריתוך, הקלה על תהליכי עיבוד והרכבה הבאים.

חסרונות יציקת ADC6:

  1. יציבות תרמית נמוכה: ל-ADC6 יש יציבות תרמית ירודה והוא נוטה לעיוות תרמי ולשינוי צבע. יש צורך בשיקולים מיוחדים בעת השימוש בו בסביבות בטמפרטורה גבוהה.
  2. התכווצות נוזלים גבוהה: ADC6 עובר כיווץ נוזלי במהלך התמצקות, מה שעלול להוביל לפגמי יציקה כגון התכווצות או נקבוביות פנימית. נדרשים תכנון יציקה ובקרת תהליכים נכונה.
  3. עלות גבוהה יותר: בהשוואה לחומרי סגסוגת אלומיניום אחרים, ל-ADC6 יש עלות גבוהה יותר, מה שעלול להטיל נטל כלכלי מסוים בייצור בקנה מידה גדול.

בחירת השימוש ADC6 ליציקה צריך להתבסס על דרישות יישום ספציפיות, שיקולי עלות, ודרישות טכניות. אם חוזק גבוה, דיוק גבוה, ויש צורך בעמידות טובה בפני קורוזיה, והעלות מקובלת, אז ADC6 היא בחירה מעשית. למרות זאת, אם היישום כולל סביבות בטמפרטורה גבוהה או רגישות לעלות, ייתכן שיהיה צורך לשקול חומרים חלופיים.

שתף את הפוסט