Apakah komposisi ADC6?
| simbol HE | Simbol ISO | Cu | Dan | Mg | Zn | Fe | Mn | Dalam | Sn | Pb | Daripada | Al |
| ADC6 | 0.1 maks. | 1.0 maks. | 2.5 kepada 4.0 | 0.4 maks. | 0.8 maks. | 0.4 kepada 0.6 | 0.1 maks. | •0.1 maks. | Baki |
mengapa kami memilih ADC6 Die Casting
ADC6 Die Casting adalah aloi aluminium yang biasa digunakan untuk tuangan die. Sebab memilih ADC6 untuk tuangan die, beserta kelebihan dan kekurangannya, adalah seperti berikut:
Kelebihan ADC6 Die Casting:
- Sifat mekanikal yang sangat baik: ADC6 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, bersama dengan rintangan keletihan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti galas beban yang tinggi dan penggunaan jangka panjang.
- Kecairan yang baik: ADC6 mempamerkan kebolehliran dan kebolehisian yang baik, membenarkannya mengisi rongga acuan yang kompleks semasa proses tuangan die, membolehkan pengeluaran tuangan berketepatan tinggi.
- Rintangan kakisan yang baik: ADC6 mempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan, menjadikannya sesuai digunakan dalam keadaan persekitaran yang keras seperti lembapan, berasid, atau persekitaran beralkali.
- Kebolehmesinan yang tinggi: ADC6 mudah dimesin dan dikimpal, memudahkan proses pemesinan dan pemasangan seterusnya.
Kelemahan ADC6 Die Casting:
- Kestabilan haba yang rendah: ADC6 mempunyai kestabilan haba yang lemah dan terdedah kepada ubah bentuk terma dan perubahan warna. Pertimbangan khusus diperlukan apabila menggunakannya dalam persekitaran suhu tinggi.
- Pengecutan cecair yang tinggi: ADC6 mengalami pengecutan cecair semasa pemejalan, yang boleh menyebabkan kecacatan tuangan seperti pengecutan atau keliangan dalaman. Reka bentuk tuangan yang betul dan kawalan proses diperlukan.
- Kos yang lebih tinggi: Berbanding dengan bahan aloi aluminium yang lain, ADC6 mempunyai kos yang lebih tinggi, yang mungkin mengenakan sedikit beban ekonomi dalam pengeluaran berskala besar.
Pilihan menggunakan ADC6 untuk tuangan die hendaklah berdasarkan keperluan permohonan tertentu, pertimbangan kos, dan keperluan teknikal. Jika kekuatan tinggi, ketepatan tinggi, dan rintangan kakisan yang baik diperlukan, dan kosnya boleh diterima, maka ADC6 adalah pilihan yang berdaya maju. Namun begitu, jika aplikasi melibatkan persekitaran suhu tinggi atau kepekaan kos, bahan alternatif mungkin perlu dipertimbangkan.
