A384 è una lega di alluminio comunemente usata nella pressofusione. Ha buone caratteristiche di colata ed elevate proprietà meccaniche, rendendolo adatto per una vasta gamma di applicazioni.
Alcune delle proprietà chiave della lega di alluminio A384 includono:
- Composizione: La lega di alluminio A384 contiene circa 7-9% silicio, 0.5-1.5% rame, e piccole quantità di magnesio, ferro, pressofusione di telecomunicazioni in Cina.
- Densità: La densità della lega di alluminio A384 è intorno 2.78 g/cm3.
- Resistenza alla trazione: La lega di alluminio A384 ha una resistenza alla trazione di circa 170-270 MPa.
- Forza di rendimento: La resistenza allo snervamento della lega di alluminio A384 è intorno 130-230 MPa.
- Modulo elastico: Il modulo elastico della lega di alluminio A384 è intorno 70 PA.
- Conduttività termica: La lega di alluminio A384 ha una conducibilità termica di circa 200 W/m·K.
La lega di alluminio A384 è ampiamente utilizzata nel settore automobilistico, aerospaziale, e industrie elettroniche grazie al suo elevato rapporto resistenza/peso e alle eccellenti proprietà di colata. Può essere pressofuso in una vasta gamma di forme e dimensioni, rendendolo una scelta popolare per molti diversi tipi di componenti.
perché scelgo la lega di pressofusione di alluminio A384
La lega di alluminio A384 è comunemente usata nella pressofusione grazie alle sue buone caratteristiche di fusione e alle elevate proprietà meccaniche. Alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo della lega di alluminio A384 includono:
- Elevato rapporto resistenza-peso: La lega di alluminio A384 ha un elevato rapporto resistenza/peso, rendendolo ideale per applicazioni in cui il peso è un fattore critico.
- Buone caratteristiche di fusione: La lega di alluminio A384 ha buone caratteristiche di fusione, facilitando la fusione in un'ampia gamma di forme e dimensioni.
- Elevata resistenza alla trazione: La lega di alluminio A384 ha un'elevata resistenza alla trazione di circa 170-270 MPa, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono elevati livelli di resistenza e durata.
- Alta resistenza allo snervamento: La lega di alluminio A384 ha un'elevata resistenza allo snervamento di circa 130-230 MPa, rendendolo resistente alla deformazione sotto carico.
- Eccellente resistenza alla corrosione: La lega di alluminio A384 ha un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo adatto per l'uso in ambienti esterni e marini.
- Alta conducibilità termica: La lega di alluminio A384 ha un'elevata conduttività termica di circa 200 W/m·K, rendendolo un efficace materiale dissipatore di calore.
Complessivamente, la combinazione di queste proprietà rende la lega di alluminio A384 una scelta popolare per un'ampia gamma di applicazioni in settori come quello automobilistico, aerospaziale, ed elettronica.
ADC12 (A383)e A384 sono entrambe le leghe di alluminio comunemente utilizzate nella pressofusione. Mentre hanno alcune somiglianze, ci sono anche alcune differenze fondamentali tra le due leghe.
Ecco alcune delle principali differenze tra ADC12 e A384:
- Composizione: ADC12 contiene circa 8-11% silicio, 0.5-1.2% rame, e piccole quantità di magnesio, ferro, pressofusione di telecomunicazioni in Cina. A384 contiene circa 7-9% silicio, 0.5-1.5% rame, e piccole quantità di magnesio, ferro, pressofusione di telecomunicazioni in Cina.
- Densità: La densità di ADC12 è intorno 2.7 g/cm3, mentre la densità di A384 è intorno 2.78 g/cm3.
- Resistenza alla trazione: ADC12 ha una resistenza alla trazione di circa 190-290 MPa, mentre A384 ha una resistenza alla trazione di circa 170-270 MPa.
- Forza di rendimento: La resistenza allo snervamento di ADC12 è intorno 140-250 MPa, mentre la resistenza allo snervamento di A384 è intorno 130-230 MPa.
- Modulo elastico: Il modulo elastico di ADC12 è intorno 70 PA, mentre il modulo elastico di A384 è intorno 70 PA.
- Conduttività termica: ADC12 ha una conduttività termica di circa 200 W/m·K, mentre A384 ha una conduttività termica di circa 200 W/m·K.
Generalmente, ADC12 e A384 sono leghe di alluminio resistenti e duttili, adatte per la pressofusione. Possono essere utilizzati in tipi simili di applicazioni, ma le proprietà specifiche di ciascuna lega possono renderne una più adatta per una particolare applicazione rispetto all'altra.
Alluminio 384 Lega pressofusa
| Proprietà fisiche | Metrico | Inglese | Commenti |
|---|---|---|---|
| Densità | 2.823 g/cc | 0.1020 libbre/pollici³ | |
| Proprietà meccaniche | Metrico | Inglese | Commenti |
| Durezza, Brinell | 85 | 85 | 500 carico kg, 10 pallina mm |
| Durezza, Pulsante | 109 | 109 | Stimato dalla durezza Brinell. |
| Durezza, Rockwell B | 53 | 53 | Stimato dalla durezza Brinell. |
| Durezza, Vickers | 96 | 96 | Stimato dalla durezza Brinell. |
| Resistenza alla trazione, Ultimo | 331 MPa | 48000 psi | |
| Resistenza alla trazione, Prodotto | 165 MPa @Sottoporre a tensione 0.200 % |
23900 psi @Sottoporre a tensione 0.200 % |
|
| Allungamento a rottura | 2.5 % | 2.5 % | in 50 mm |
| Resistenza alla fatica | 140 MPa @# di cicli 5.00e+8 |
20300 psi @# di cicli 5.00e+8 |
Test specifico sconosciuto |
| Lavorabilità | 50 % | 50 % | 0-100 Scala (100= migliore) |
| Resistenza al taglio | 199 MPa | 28900 psi | Calcolato |
| Proprietà elettriche | Metrico | Inglese | Commenti |
| Resistività elettrica | 0.00000750 ohm-cm | 0.00000750 ohm-cm | |
| Proprietà termali | Metrico | Inglese | Commenti |
| Calore di fusione | 389 J/g | 167 BTU/lb | Tipico per fusione di alluminio |
CTE, lineare  |
20.8 µm/m-°C @Temperatura 20.0 – 100 °C |
11.6 µin/in-°F @Temperatura 68.0 – 212 °F |
|
| 22.1 µm/m-°C @Temperatura 20.0 – 300 °C |
12.3 µin/in-°F @Temperatura 68.0 – 572 °F |
||
| Capacità termica specifica | 0.963 J/g-°C | 0.230 BTU/lb-°F | Tipico per fusione di alluminio |
| Conduttività termica | 92.0 W/m-K | 638 BTU-in/h-ft²-°F | |
| Punto di fusione | 516 – 582 °C | 961 – 1080 °F | |
| Solido | 516 °C | 961 °F | |
| liquido | 582 °C | 1080 °F | |
| Proprietà di elaborazione | Metrico | Inglese | Commenti |
| Temperatura di ricottura | 177 – 260 °C | 350 – 500 °F | Ricottura di distensione; tenere a temperatura 4 – 6 ore; raffreddare in aria ferma |
| 260 – 371 °C | 500 – 700 °F | per una maggiore duttilità; tenere a temperatura 4 – 6 ore; forno fresco o freddo in aria ferma | |
| Temperatura di colata | 616 – 699 °C | 1140 – 1290 °F | Pressofusione |
| Proprietà degli elementi del componente | Metrico | Inglese | Commenti |
| Alluminio, Al | 77.3 – 86.5 % | 77.3 – 86.5 % | Come resto |
| Rame, Insieme a | 3.0 – 4.5 % | 3.0 – 4.5 % | |
| Ferro, Fe | <= 1.3 % | <= 1.3 % | |
| Magnesio, Mg | <= 0.10 % | <= 0.10 % | |
| Manganese, mn | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Nichel, Ni | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Altro, totale | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Silicio, e | 10.5 – 12 % | 10.5 – 12 % | |
| Lattina, Sn | <= 0.35 % | <= 0.35 % | |
| Zinco, Zn | <= 3.0 % | <= 3.0 % | |
