다이캐스팅의 장점과 단점

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장점 다이 캐스팅:

1. 좋은 제품 품질
주조 치수 정확도가 높다, 일반적으로 6~7에 해당, 까지 4;
좋은 표면 마무리, 일반적으로 5~8에 해당;
고강도 및 경도, 일반적으로 사형 주조보다 25~30% 높음, 그러나 연장된 비율은 약 감소합니다. 70%;
크기가 안정적이고 호환성이 좋습니다.;
얇은 벽의 복합 주조는 다이캐스팅이 가능합니다.. 예를 들어, 현재 아연 합금 다이캐스팅의 최소 벽 두께는 0.3 mm; 알루미늄 합금 주물까지 0.5 mm; 최소 주조 구멍 직경은 0.7 mm, 최소 피치는 0.75 mm.
2. 높은 생산 효율
기계는 높은 생산성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 국내 JIII3 수평 냉기 다이캐스팅 기계는 다이캐스팅 가능 600-700 평균 횟수, 소형 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 다이캐스팅이 가능합니다. 3000-7000 매 8시간마다. 다이캐스팅 타입은 수명이 길고 다이캐스팅 타입. 수명이 수십만 번 또는 수백만 번인 다이캐스팅 합금; 기계화 및 자동화가 용이.
3. 우수한 경제적 성과
다이캐스팅 부품의 정확한 크기로 인해, 표면이 밝고 깨끗하다. 일반적으로, 더 이상 기계적으로 처리되지 않고 직접 사용됩니다., 또는 처리량이 적다, 금속의 이용률이 향상되도록, 다량의 가공설비 및 공수 절감; 주물의 가격은 쉽다; 결합된 다이캐스팅은 다른 금속 또는 비금속 재료에 사용할 수 있습니다.. . 조립 시간 절약 및 금속 절약.
다이캐스팅에는 많은 장점이 있지만, 또한 아직 해결되지 않은 몇 가지 단점이 있습니다..

다이캐스팅의 단점

1.t의 다공성다이캐스팅 부품과 열처리 할 수 없습니다, 다이캐스팅의 두 가지 주요 기능은 고압 및 고속 충진입니다..
2.티그는 솔직하다 비용 ~이다 예쁜 높은. 대량 생산을 시작하기 전에 금형을 투자해야 합니다.
3. 낮은 다이캐스트 수명,고융점 합금 (구리와 같은, 철금속) ,시간이 흐르면서 ,제품의 다이캐스팅 결함이 상당히 증가했습니다..

4. 소량 생산에는 적합하지 않습니다.. 가장 큰 이유는 다이캐스팅 방식이 제조원가가 높기 때문입니다., 다이캐스팅 기계는 생산 효율이 높습니다., 소량 생산은 비경제적입니다..

자세히 알아보기 다이캐스팅 장점 및 단점 :