진공 다이캐스팅

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1. 진공 다이캐스팅 금형 설계

제품 및 주물에 대한 더 많은 지식과 지식, 진공 금형의 설계가 정확할수록. 첫 번째는 금형 캐비티의 레이아웃입니다., 분할면 결정 포함, 금형의 수와 레이아웃. 둘째, 가능한 충전 위치 및 방향을 고려해야 합니다.. 가장 중요한 것 중 하나는 게이트 디자인입니다.. 적절한 게이트 면적을 결정하기 위해, 다음 요소를 고려해야 합니다.:

– 주물의 크기

– 기하학, 벽 두께 포함, 유로, 최종 충전 지점, 배기구, 등등

– 최적화된 금형 온도

– 2차 운영 타당성

– 주물 품질 요구 사항, 무결성 및 지역 안전 포함, 기밀성, 표면 처리 및 기계 요구 사항, 등.

– 채우는 시간

– 게이트 속도

2. 기존 다이캐스팅과 진공 다이캐스팅의 차이점

다이캐스팅 몰드의 전통적인 디자인과 진공 디자인 사이에는 본질적인 차이가 없습니다.. 배기방식일뿐. 전자는 패시브 배기, 금속 흐름은 가스를 배출하는 데 사용됩니다., 그건, 소위 양압 주사. 후자는 활성 배기입니다., 진공 장치는 캐비티에서 가스를 추출하는 데 사용됩니다., 음압 주입이라고도 함. 배기 효과에 관한 한, 그들 사이에는 큰 차이가 있다. 올바른 진공 배기 적용은 캐비티의 가스 함량을 크게 줄여 제품의 품질을 효과적으로 향상시킵니다.. 이 논문은 진공 다이 설계의 설계의 일부 내용을 논의할 것입니다., 배기 방식의 디자인에 중점을 둡니다..

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