Design de fundição de precisão - Soluções especializadas para componentes de metal, Moldes, e fabricação de alta qualidade
Die Casting Design: Engenharia de Precisão para componentes de elenco de alta qualidade
O design de fundição é um passo crítico na produção de peças de metal de alta qualidade com eficiência. Um projeto de fundição bem projetado equilibra a função da parte com as metas de fabricação e custo:ContentReference[Oaicite:0]{índice = 0}. Para gerentes de compra, Engenheiros de design, e clientes OEM, O design eficaz garante produção confiável e defeitos mínimos. Considerações importantes, como geometria, Seleção de material, e o planejamento de moldes são essenciais para otimizar o processo de fundição para alumínio, zinco, magnésio, e outras ligas.
Considerações de design -chave na fundição de dado de alumínio
A384 é uma liga de alumínio comumente usada em fundição sob pressão. Tem bom [...]
Die Casting Design: Engenharia de Precisão para componentes de elenco de alta qualidade
O design de fundição é um passo crítico na produção de peças de metal de alta qualidade com eficiência. Um projeto de fundição bem projetado equilibra a função da parte com as metas de fabricação e custo:ContentReference[Oaicite:0]{índice = 0}. Para gerentes de compra, Engenheiros de design, e clientes OEM, O design eficaz garante produção confiável e defeitos mínimos. Considerações importantes, como geometria, Seleção de material, e o planejamento de moldes são essenciais para otimizar o processo de fundição para alumínio, zinco, magnésio, e outras ligas.
1. Geometria e design de fundição
Parte geometria tem um impacto direto na castabilidade. A espessura uniforme da parede é importante: Manter a espessura consistente promove o enchimento completo do molde e até o resfriamento, Reduzindo defeitos de encolhimento:ContentReference[Oaicite:1]{índice = 1}:ContentReference[Oaicite:2]{índice = 2}. Variações extremas de espessura devem ser evitadas ou transferidas gradualmente. Inclua rascunho (diminuição) Em todas as paredes verticais - especialmente características mais profundas ou internas - para aliviar a ejeção do molde:ContentReference[Oaicite:3]{índice = 3}:ContentReference[Oaicite:4]{índice = 4}. Filés e raios generosos nos cantos ajudam o fluxo de metal e minimizam as concentrações de tensão. Isso também melhora a vida de força e ferramenta.
Paredes uniformes: Lute para obter a mesma espessura da parede; Isso controla o fluxo de metal e a solidificação
Ângulos de rascunho: Adicione o cone (normalmente 1-3 ° de cada lado) Em todas as paredes verticais para permitir a ejeção limpa
Filetes e raios: Use raios grandes em bordas internas e externas para suavizar o fluxo de metal e fortalecer os cantos
Costelas e chefes: Incorporar costelas para rigidez em áreas finas e chefes para montagem, Projetado para evitar mudanças acentuadas de espessura
Bolsos/poupadores de metal: Use cáries com núcleo para reduzir o peso; Garanta um rascunho suficiente nesses recursos.
2. Seleção de materiais e ligas
Selecionar o material de fundição de matriz apropriado é essencial para atender aos requisitos de desempenho e custo. Ligas de alumínio (como A380, A360, ADC12) são amplamente utilizados devido à sua alta proporção de força / peso, Resistência à corrosão, E boa máquina, essas propriedades tornam a fundição de dado de alumínio ideal para automotivo, aeroespacial, e componentes industriais. Ligas de zinco (Série Lades) Ofereça alta fluidez e excelente acabamento superficial para peças complexas. Ligas de magnésio Forneça peças fundidas extremamente leves e são usadas em aplicações aeroespaciais e eletrônicas.
Ligas de alumínio: Graus comuns (A380, A360) fornecer força, Resistência à corrosão, e boa usinabilidade:ContentReference[Oaicite:13]{índice = 13}.
Ligas de zinco: Ideal para detalhado, Peças pequenas; Eles oferecem recursos finos e acabamento superior e superior:ContentReference[Oaicite:14]{índice = 14}.
Ligas de magnésio: Extremamente leve, Adequado para aplicações de alto desempenho, apesar do maior custo material.
Outras ligas: Considere ligas baseadas em cobre ou especializadas se exigir o projeto (condutividade, só podemos anodizar branco).
3. Projeto de molde de precisão
Molde de precisão (ferramentas) Design sustenta a produção de fundição bem -sucedida. Os principais elementos de design do molde incluem:
Sistemas de corredor e portão: Cuidadosamente dimensionado e posicionado para garantir o preenchimento completo da cavidade sem turbulência ou armadilhas de ar.
Canais de resfriamento: Passagens de líquido de refrigeração otimizadas mantêm a temperatura uniforme do molde, reduzir os tempos de ciclo, e minimizar tensões internas
Linha de separação e rascunho: A linha de despedida está localizada para minimizar o flash e permitir uma remoção de peça fácil:ContentReference[Oaicite:16]{índice = 16}. Ângulos de rascunho no molde correspondem ao design da peça para promover a ejeção suaveSistema ejetor: Pinos, mangas, e os slides são organizados para ejetar o elenco sem danos, Considerando a geometria parte.
Material de mofo e endurecimento: Aços duráveis da ferramenta (por exemplo., H13) e tratamentos de superfície (endurecimento, Revestimentos) são usados para longevidade sob alta pressão e temperatura.
Esta abordagem de design de molde de precisão garante que as peças atendam às tolerâncias dimensionais apertadas e obtenham qualidade consistente nas execuções de produção.
4. Tamanho e fabricação
O design da fabricação é crucial na fundição. Considere o equipamento e as restrições de processo cedo: O tamanho máximo de tiro e a capacidade da máquina ditam o tamanho da peça. Evite preços profundos ou recursos que requerem núcleos deslizantes complexos, Como eles adicionam custo e manutenção. Simplifique a geometria da peça para minimizar a complexidade das ferramentas; por exemplo, alinhe buracos e chefes ao longo das direções de separação, ou divida uma grande montagem em subcomponentes, se necessário. Trabalhe com nossa equipe de engenharia para verificar se as dimensões e tolerâncias se adaptam à produção em massa. As opções de design adequadas garantem a fabricação robusta em escala.
Evite undercuts profundos e peças de design para facilitar a abertura do molde.
Simplifique recursos complexos para reduzir a complexidade de ferramentas (por exemplo., Use filetes e recortes).
Planeje tolerâncias realistas: Chame a usinagem apenas para ajustes críticos.
Segmentar peças grandes ou usar submontagens se o fundição de uma peça for impraticável.
5. Opções de acabamento e acabamento superficiais
As superfícies fundidas podem ser especificadas para atender aos requisitos funcionais e cosméticos. O acabamento fundido depende da superfície do molde: Cavidades altamente polidas produzem superfícies suaves, Enquanto as cavidades texturizadas produzem acabamentos foscos. As aulas de acabamento padrão indicam a rugosidade de uma superfície fundida. Depois de lançar, As peças podem ser usinadas, acabado vibratório, ou revestido (chapeado, Há tantos problemas serão causados pelo forno de cadinho, pintado) Para alcançar tolerâncias e aparência finais. Ao projetar, Contas de quaisquer espessos de revestimento ou revestimento nos cálculos de tolerância para garantir que as peças atendam aos requisitos de qualidade da superfície.
Exemplo: Molde de precisão usado para produzir uma caixa de controle automotivo (morrer fundido em alumínio).Exemplo: Caixa de matriz acabada de alumínio com recursos usinados para um gabinete eletrônico OEM.
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