Fundição de Alumínio

Dongguan Song Yu Xing Tecnologia de fundição co., Ltd.

As peças fundidas sob pressão de metal personalizadas referem-se a peças metálicas que são produzidas através do processo de fundição sob pressão e são feitas sob medida de acordo com os requisitos específicos de um cliente. Em fundição, metal fundido é forçado em uma cavidade de molde sob alta pressão. A cavidade do molde é criada usando duas matrizes de aço endurecido para ferramentas que foram usinadas em forma e funcionam de forma semelhante a um molde de injeção durante o processo. Uma vez que o metal tenha solidificado, as matrizes são separadas e a peça fundida é ejetada .

Uma matriz de fundição sob pressão é uma ferramenta especializada usada no processo de fundição sob pressão para fabricar alto volume, peças de metal de baixo custo com tolerâncias apertadas. A matriz de fundição sob pressão é composta de várias partes, que incluem:

1. Cavidade da matriz: Esta é a parte da matriz que define a forma e o tamanho do produto final. O metal fundido é injetado na cavidade da matriz para formar a forma desejada.
2. Sprue: Este é o canal através do qual o metal fundido é injetado na cavidade da matriz. O jito está normalmente localizado na parte inferior da cavidade da matriz.
3. Corredor: O corredor é um canal que conecta o jito às diferentes partes da cavidade da matriz. Ajuda a distribuir uniformemente o metal fundido por toda a cavidade da matriz.
4. Portão: O portão é o ponto onde o metal fundido entra na cavidade da matriz. Ele está localizado no final do canal e é projetado para controlar o fluxo de metal na cavidade.
5. pinos ejetores: Estes são os componentes que ajudam a ejetar a peça acabada da cavidade da matriz depois de resfriada e solidificada. Os pinos ejetores geralmente estão localizados na lateral da matriz e são acionados por um mecanismo que os empurra contra a peça acabada.
6. Canais de refrigeração: Estes são canais embutidos na matriz para ajudar a regular a temperatura da matriz durante o processo de fundição. Os canais de resfriamento ajudam a evitar que a matriz superaqueça e empene, o que pode resultar em defeitos no produto acabado.
7. Die metades: As metades da matriz são as duas partes principais da matriz que são aparafusadas para formar a matriz completa. As metades da matriz normalmente contêm a cavidade da matriz, sprue, corredor, portão, pinos ejetores, e canais de refrigeração.

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que envolve forçar o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde, conhecido como dado, que normalmente é feito de aço. O metal fundido é injetado na cavidade da matriz em alta velocidade e pressão, e então se solidifica rapidamente para formar um complexo, forma tridimensional.

O processo de fundição sob pressão normalmente envolve as seguintes etapas:

1. preparação do molde: O operador da máquina de fundição prepara o molde limpando-o, aplicando um lubrificante, e fechando as duas metades do molde.
2. Injeção de metal fundido: O metal fundido é derretido em um forno e então injetado na cavidade da matriz em alta velocidade e pressão usando um pistão hidráulico.
3. Resfriamento e solidificação: O metal fundido esfria e solidifica rapidamente dentro da cavidade da matriz, assumindo a forma do molde.
4. Ejeção: Uma vez que o metal tenha solidificado, as metades da matriz são abertas e a peça acabada é ejetada da cavidade da matriz usando pinos ejetores.
5. Corte e acabamento: A peça acabada pode exigir corte adicional, usinagem, ou operações de acabamento para remover qualquer excesso de material ou melhorar o acabamento da superfície.

A fundição sob pressão é usada para produzir uma ampla variedade de peças com alta precisão dimensional, excelente acabamento superficial, e tolerâncias apertadas. É comumente usado para fabricar peças para o setor automotivo, aeroespacial, eletrônicos, e indústrias de bens de consumo, entre outros.

O tempo necessário para concluir um projeto de fundição sob pressão personalizado pode variar muito, dependendo de vários fatores, como a complexidade da peça, o tamanho da corrida de produção, o nível de trabalho de design necessário, e as capacidades da empresa de fundição sob pressão escolhida. Geralmente, o prazo de entrega para projetos personalizados de fundição pode variar de algumas semanas a vários meses.

Aqui está uma análise dos prazos de entrega típicos para projetos personalizados de fundição sob pressão:

1. Projeto e fabricação de ferramentas: Este é o processo de projetar e fabricar as ferramentas ou moldes de fundição sob pressão necessários para produzir a peça personalizada. Dependendo da complexidade da peça e do nível de trabalho de design necessário, esse processo pode levar de algumas semanas a vários meses.
2. Produção e aprovação de amostras: Uma vez que o ferramental é concluído, a empresa de fundição sob pressão produzirá um pequeno lote de peças de amostra para aprovação do cliente. Este processo pode levar vários dias a algumas semanas, dependendo da complexidade da peça e da disponibilidade dos materiais necessários.
3. Linha de producão: Depois que as amostras são aprovadas, a empresa de fundição sob pressão da china iniciará a produção em grande escala. A duração do ciclo de produção dependerá do tamanho do pedido, mas pode levar várias semanas ou até meses para ser concluído.

É importante observar que a fundição personalizada é um processo complexo, e os prazos de entrega podem ser afetados por uma série de fatores, como a disponibilidade de matérias-primas, a capacidade da empresa de fundição sob pressão, e problemas de fabricação imprevistos. É sempre uma boa ideia trabalhar em estreita colaboração com a empresa de fundição sob pressão escolhida para entender seus prazos de entrega específicos e planejar de acordo.