A384, basınçlı dökümde yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımıdır.. İyi döküm özelliklerine ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir., geniş bir uygulama yelpazesi için çok uygun hale getirir.
A384 alüminyum alaşımının temel özelliklerinden bazıları şunlardır::
- Kompozisyon: A384 alüminyum alaşımı içerir 7-9% silikon, 0.5-1.5% bakır, ve az miktarda magnezyum, ütü, ve çinko.
- Yoğunluk: A384 alüminyum alaşımının yoğunluğu yaklaşık 2.78 g/cm3.
- Gerilme direnci: A384 alüminyum alaşımı, yaklaşık olarak bir gerilme mukavemetine sahiptir. 170-270 MPa.
- Akma dayanımı: A384 alüminyum alaşımının akma dayanımı yaklaşık 130-230 MPa.
- Elastik modülü: A384 alüminyum alaşımının elastik modülü yaklaşık 70 GPa.
- Termal iletkenlik: A384 alüminyum alaşımı, yaklaşık olarak bir termal iletkenliğe sahiptir. 200 W/m·K.
A384 alüminyum alaşımı otomotivde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık, ve yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve mükemmel döküm özellikleri nedeniyle elektronik endüstrileri. Çok çeşitli şekil ve boyutlarda kalıp dökümü yapılabilir., birçok farklı bileşen türü için popüler bir seçim haline getirir.
neden Alüminyum A384 döküm alaşımını seçiyorum?
A384 alüminyum alaşımı, iyi döküm özellikleri ve yüksek mekanik özellikleri nedeniyle basınçlı dökümde yaygın olarak kullanılır.. A384 alüminyum alaşımı kullanmanın temel faydalarından bazıları şunlardır::
- Yüksek mukavemet-ağırlık oranı: A384 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir, ağırlığın kritik bir faktör olduğu uygulamalar için idealdir.
- İyi döküm özellikleri: A384 alüminyum alaşımı iyi döküm özelliklerine sahiptir, çok çeşitli şekil ve boyutlara dökmeyi kolaylaştırır.
- Yüksek çekme mukavemeti: A384 alüminyum alaşımı, yaklaşık olarak yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir. 170-270 MPa, yüksek düzeyde güç ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- yüksek akma dayanımı: A384 alüminyum alaşımı, yaklaşık olarak yüksek bir akma dayanımına sahiptir. 130-230 MPa, yük altında deformasyona dayanıklı hale getirmek.
- Mükemmel korozyon direnci: A384 alüminyum alaşımı mükemmel korozyon direncine sahiptir, dış mekan ve deniz ortamlarında kullanıma uygun hale getirir.
- Yüksek termal iletkenlik: A384 alüminyum alaşımı, yaklaşık olarak yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. 200 W/m·K, onu etkili bir ısı emici malzeme yapmak.
Etraflı, Bu özelliklerin birleşimi, A384 alüminyum alaşımını otomotiv gibi sektörlerde çok çeşitli uygulamalar için popüler bir seçim haline getirir., havacılık, ve elektronik.
ADC12 (A383)ve A384, basınçlı dökümde yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlarıdır.. Bazı benzerlikleri olsa da, iki alaşım arasında bazı temel farklılıklar da vardır..
ADC12 ve A384 arasındaki temel farklardan bazıları şunlardır::
- Kompozisyon: ADC12 yaklaşık içerir 8-11% silikon, 0.5-1.2% bakır, ve az miktarda magnezyum, ütü, ve çinko. A384 yaklaşık içerir 7-9% silikon, 0.5-1.5% bakır, ve az miktarda magnezyum, ütü, ve çinko.
- Yoğunluk: ADC12'nin yoğunluğu yaklaşık 2.7 g/cm3, A384'ün yoğunluğu ise 2.78 g/cm3.
- Gerilme direnci: ADC12'nin gerilme mukavemeti yaklaşık olarak 190-290 MPa, A384'ün gerilme mukavemeti ise yaklaşık 170-270 MPa.
- Akma dayanımı: ADC12'nin akma dayanımı yaklaşık 140-250 MPa, A384'ün akma mukavemeti ise 130-230 MPa.
- Elastik modülü: ADC12'nin elastik modülü yaklaşık 70 GPa, A384'ün elastik modülü yaklaşık iken 70 GPa.
- Termal iletkenlik: ADC12, yaklaşık bir termal iletkenliğe sahiptir. 200 W/m·K, A384 ise yaklaşık bir termal iletkenliğe sahiptir. 200 W/m·K.
Genel olarak, ADC12 ve A384, basınçlı döküm için çok uygun, güçlü ve sünek alüminyum alaşımlarıdır.. Benzer türde uygulamalarda kullanılabilirler., ancak her bir alaşımın kendine özgü özellikleri, birini belirli bir uygulama için diğerinden daha uygun hale getirebilir..
Alüminyum 384 Pres Döküm Alaşımı
| Fiziki ozellikleri | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 2.823 g/cc | 0.1020 lb/in³ | |
| Mekanik özellikler | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
| Sertlik, Brinell | 85 | 85 | 500 kg yük, 10 mm top |
| Sertlik, Düğme | 109 | 109 | Brinell Sertliğinden Tahmini. |
| Sertlik, Rockwell B | 53 | 53 | Brinell Sertliğinden Tahmini. |
| Sertlik, Vickers | 96 | 96 | Brinell Sertliğinden Tahmini. |
| Gerilme direnci, Nihai | 331 MPa | 48000 psi | |
| Gerilme direnci, Teslim olmak | 165 MPa @Gerilmek 0.200 % |
23900 psi @Gerilmek 0.200 % |
|
| Kopmada Uzama | 2.5 % | 2.5 % | içinde 50 mm |
| Yorulma Mukavemeti | 140 MPa @# of Cycles 5.00e+8 |
20300 psi @# of Cycles 5.00e+8 |
Spesifik test bilinmiyor |
| işlenebilirlik | 50 % | 50 % | 0-100 Ölçek (100= en iyi) |
| Kesme Mukavemeti | 199 MPa | 28900 psi | hesaplanmış |
| Elektriksel Özellikler | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
| Elektrik Direnci | 0.00000750 ohm-cm | 0.00000750 ohm-cm | |
| Termal Özellikler | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
| Füzyon ısısı | 389 J/g | 167 BTU/lb | Dökme alüminyum için tipik |
CTE, doğrusal  |
20.8 µm/m-°C @Sıcaklık 20.0 – 100 °C |
11.6 µin/in-°F @Sıcaklık 68.0 – 212 °F |
|
| 22.1 µm/m-°C @Sıcaklık 20.0 – 300 °C |
12.3 µin/in-°F @Sıcaklık 68.0 – 572 °F |
||
| Özgül Isı Kapasitesi | 0.963 J/g-°C | 0.230 BTU/lb-°F | Dökme alüminyum için tipik |
| Termal iletkenlik | 92.0 W/m-K | 638 BTU-in/sa-ft²-°F | |
| Erime noktası | 516 – 582 °C | 961 – 1080 °F | |
| Solidus | 516 °C | 961 °F | |
| sıvı | 582 °C | 1080 °F | |
| İşleme Özellikleri | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
| Tavlama Sıcaklığı | 177 – 260 °C | 350 – 500 °F | Stres giderici tavlama; sıcaklıkta tutmak 4 – 6 saat; durgun havada serin |
| 260 – 371 °C | 500 – 700 °F | artan süneklik için; sıcaklıkta tutmak 4 – 6 saat; fırın serin veya durgun havada serin | |
| Döküm Sıcaklığı | 616 – 699 °C | 1140 – 1290 °F | basınçlı döküm |
| Bileşen Elemanları Özellikleri | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
| Alüminyum, Al | 77.3 – 86.5 % | 77.3 – 86.5 % | kalan olarak |
| Bakır, cu | 3.0 – 4.5 % | 3.0 – 4.5 % | |
| Ütü, Fe | <= 1.3 % | <= 1.3 % | |
| Magnezyum, Mg | <= 0.10 % | <= 0.10 % | |
| Manganez, Mn | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Nikel, İçinde | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Diğer, Toplam | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Silikon, Ve | 10.5 – 12 % | 10.5 – 12 % | |
| Teneke, Sn | <= 0.35 % | <= 0.35 % | |
| Çinko, Zn | <= 3.0 % | <= 3.0 % | |
