Alüminyum Pres Döküm

Dongguan Song Yu Xing Pres Döküm Teknolojisi A.Ş., ltd..

Özel metal döküm parçalar, basınçlı döküm işlemiyle üretilen ve müşterinin özel gereksinimlerine göre özel olarak üretilen metal parçaları ifade eder.. basınçlı dökümde, erimiş metal, yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlanır. Kalıp boşluğu, şekillendirilmiş ve işlem sırasında bir enjeksiyon kalıbına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak oluşturulur.. Metal katılaştıktan sonra, Kalıplar ayrılır ve dökülen kısım dışarı atılır. .

Basınçlı döküm kalıbı, yüksek hacimli üretim yapmak için basınçlı döküm sürecinde kullanılan özel bir araçtır., dar toleranslı düşük maliyetli metal parçalar. Basınçlı döküm kalıbı birkaç parçadan oluşur, içeren:

1. Kalıp boşluğu: Bu, nihai ürünün şeklini ve boyutunu tanımlayan kalıbın bir parçasıdır.. Erimiş metal, istenen şekli oluşturmak için kalıp boşluğuna enjekte edilir..
2. yolluk: Bu, erimiş metalin kalıp boşluğuna enjekte edildiği kanaldır.. Yolluk tipik olarak kalıp boşluğunun altında bulunur.
3. koşucu: Yolluk, yolluğu kalıp boşluğunun farklı bölümlerine bağlayan bir kanaldır.. Erimiş metalin kalıp boşluğu boyunca eşit olarak dağılmasına yardımcı olur.
4. Geçit: Kapı, erimiş metalin kalıp boşluğuna girdiği noktadır.. Yolluğun sonunda bulunur ve metalin boşluğa akışını kontrol etmek için tasarlanmıştır..
5. İtici pimler: Bunlar, soğuduktan ve katılaştıktan sonra bitmiş parçayı kalıp boşluğundan çıkarmaya yardımcı olan bileşenlerdir.. İtici pimler tipik olarak kalıbın yan tarafında bulunur ve onları bitmiş parçaya doğru iten bir mekanizma tarafından etkinleştirilir..
6. Soğutma kanalları: Bunlar, döküm işlemi sırasında kalıbın sıcaklığını düzenlemeye yardımcı olmak için kalıba yerleştirilmiş kanallardır.. Soğutma kanalları, kalıbın aşırı ısınmasını ve bükülmesini önlemeye yardımcı olur, bitmiş üründe kusurlara neden olabilecek.
7. Yarım kalıp: Kalıp yarımları, tam kalıbı oluşturmak için birbirine cıvatalanmış kalıbın iki ana parçasıdır.. Kalıp yarımları tipik olarak kalıp boşluğunu içerir, yolluk, koşucu, geçit, ejektör pimleri, ve soğutma kanalları.

Basınçlı döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlanmasını içeren bir metal döküm işlemidir., zar olarak bilinen, genellikle çelikten yapılır. Erimiş metal, yüksek hız ve basınçta kalıp boşluğuna enjekte edilir., ve daha sonra bir kompleks oluşturmak için hızla katılaşır, üç boyutlu şekil.

Basınçlı döküm işlemi tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. kalıp hazırlama: Basınçlı döküm makinesi operatörü kalıbı temizleyerek hazırlar., kayganlaştırıcı uygulamak, ve kalıbın iki yarısını kapatarak.
2. Erimiş metal enjeksiyonu: Erimiş metal bir fırında eritilir ve daha sonra bir hidrolik piston kullanılarak yüksek hız ve basınçta kalıp boşluğuna enjekte edilir..
3. Soğutma ve katılaşma: Erimiş metal, kalıp boşluğu içinde hızla soğur ve katılaşır., kalıbın şeklini almak.
4. Fırlatma: Metal katılaştıktan sonra, kalıp yarımları açılır ve bitmiş parça, ejektör pimleri kullanılarak kalıp boşluğundan çıkarılır..
5. Kırpma ve bitirme: Bitmiş kısım ek düzeltme gerektirebilir, işleme, veya fazla malzemeyi çıkarmak veya yüzey kalitesini iyileştirmek için bitirme işlemleri.

Basınçlı döküm, yüksek boyutsal doğrulukla çok çeşitli parçalar üretmek için kullanılır., mükemmel yüzey kalitesi, ve sıkı toleranslar. Genellikle otomotiv parçaları üretmek için kullanılır., havacılık, elektronik, ve tüketim malları endüstrileri, diğerleri arasında.

Özel basınçlı döküm projesini tamamlamak için gereken süre, parçanın karmaşıklığı gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir., üretim çalışmasının boyutu, gereken tasarım çalışması seviyesi, ve seçilen basınçlı döküm şirketinin yetenekleri. Genel olarak, özel basınçlı döküm projeleri için teslim süresi birkaç haftadan birkaç aya kadar değişebilir.

Özel basınçlı döküm projeleri için tipik teslim sürelerinin bir dökümü burada verilmiştir.:

1. Takım tasarımı ve imalatı: Bu, özel parçayı üretmek için gerekli basınçlı döküm takımını veya kalıplarını tasarlama ve üretme sürecidir.. Parçanın karmaşıklığına ve gerekli tasarım çalışmasının seviyesine bağlı olarak, bu süreç birkaç haftadan birkaç aya kadar sürebilir.
2. Örnek üretim ve onay: Aletler tamamlandıktan sonra, basınçlı döküm şirketi, müşterinin onayı için küçük bir numune partisi üretecektir.. Bu işlem birkaç günden birkaç haftaya kadar sürebilir, parçanın karmaşıklığına ve gerekli malzemelerin mevcudiyetine bağlı olarak.
3. Üretim çalışması: Numuneler onaylandıktan sonra, basınçlı döküm çin şirketi tam ölçekli üretim çalışmasına başlayacak. Üretim süresinin uzunluğu, siparişin boyutuna bağlı olacaktır., ancak tamamlanması birkaç hafta hatta aylar alabilir.

Özel basınçlı dökümün karmaşık bir süreç olduğunu not etmek önemlidir., ve tedarik süreleri bir dizi faktörden etkilenebilir, hammaddelerin mevcudiyeti gibi, basınçlı döküm şirketinin kapasitesi, ve öngörülemeyen üretim sorunları. Belirli teslim sürelerini anlamak ve buna göre plan yapmak için seçilen basınçlı döküm şirketiyle yakın çalışmak her zaman iyi bir fikirdir..