Pressgjutning av aluminium

Dongguan Song Yu Xing Die Casting Technology Co., Ltd.

Anpassade pressgjutna metalldelar hänvisar till metalldelar som produceras genom pressgjutningsprocessen och är specialtillverkade enligt kundens specifika krav. I formgjutning, smält metall tvingas in i en formhålighet under högt tryck. Formkaviteten skapas med hjälp av två härdade verktygsstålformar som har bearbetats till form och fungerar på samma sätt som en formsprutningsform under processen. När metallen har stelnat, formarna separeras och den gjutna delen kastas ut .

En pressgjutform är ett specialiserat verktyg som används i pressgjutningsprocessen för att tillverka stora volymer, billiga metalldelar med snäva toleranser. Formgjutningsformen består av flera delar, vilket innefattar:

1. Dö hålighet: Detta är den del av formen som definierar formen och storleken på slutprodukten. Den smälta metallen sprutas in i formhåligheten för att bilda den önskade formen.
2. Sprue: Detta är kanalen genom vilken den smälta metallen sprutas in i formhåligheten. Inloppet är typiskt placerat vid botten av formhåligheten.
3. Löpare: Löparen är en kanal som förbinder inloppet med de olika delarna av formhåligheten. Det hjälper till att fördela den smälta metallen jämnt i formhåligheten.
4. Port: Porten är den punkt där den smälta metallen kommer in i formhåligheten. Den är placerad i änden av löparen och är utformad för att kontrollera flödet av metall in i kaviteten.
5. Ejektorstift: Dessa är komponenterna som hjälper till att skjuta ut den färdiga delen från formhåligheten när den har svalnat och stelnat. Ejektorstiften är vanligtvis placerade på sidan av formen och aktiveras av en mekanism som trycker dem mot den färdiga delen.
6. Kylkanaler: Dessa är kanaler som är inbyggda i formen för att hjälpa till att reglera temperaturen på formen under gjutningsprocessen. Kylkanalerna hjälper till att förhindra att formen överhettas och deformeras, vilket kan resultera i defekter i den färdiga produkten.
7. Die halvor: Formhalvorna är de två huvuddelarna av formen som är bultade ihop för att bilda hela formen. Formhalvorna innehåller typiskt formhåligheten, sprue, löpare, Port, ejektorstift, och kylkanaler.

Pressgjutning är en metallgjutningsprocess som innebär att smält metall under högt tryck tvingas in i en formhålighet, känd som en die, som vanligtvis är gjord av stål. Den smälta metallen sprutas in i formhåligheten med hög hastighet och tryck, och stelnar sedan snabbt för att bilda ett komplex, tredimensionell form.

Pressgjutningsprocessen innefattar typiskt följande steg:

1. Formberedning: Pressgjutningsmaskinens operatör förbereder formen genom att rengöra den, applicera ett smörjmedel, och stänga de två halvorna av formen.
2. Insprutning av smält metall: Den smälta metallen smälts i en ugn och sprutas sedan in i formhåligheten med hög hastighet och tryck med hjälp av en hydraulisk kolv.
3. Kylning och stelning: Den smälta metallen kyls och stelnar snabbt inuti formhåligheten, antar formen på formen.
4. Vräkning: När metallen har stelnat, formhalvorna öppnas och den färdiga delen kastas ut från formhåligheten med hjälp av utkastarstift.
5. Trimning och efterbehandling: Den färdiga delen kan kräva ytterligare trimning, bearbetning, eller efterbehandlingsoperationer för att ta bort överflödigt material eller förbättra dess ytfinish.

Pressgjutning används för att producera en mängd olika delar med hög dimensionell noggrannhet, utmärkt ytfinish, och snäva toleranser. Det används ofta för att tillverka delar till fordon, flyg, elektronik, och konsumentvaruindustrin, bland andra.

Tiden det tar att slutföra ett skräddarsytt pressgjutningsprojekt kan variera kraftigt beroende på flera faktorer, såsom delens komplexitet, storleken på produktionskörningen, nivån på designarbetet som krävs, och kapaciteten hos det valda pressgjutningsföretaget. Allmänt, ledtiden för anpassade pressgjutningsprojekt kan variera från några veckor till flera månader.

Här är en uppdelning av de typiska ledtiderna för anpassade pressgjutningsprojekt:

1. Verktygsdesign och tillverkning: Detta är processen att designa och tillverka pressgjutningsverktygen eller formar som krävs för att tillverka den anpassade delen. Beroende på delens komplexitet och graden av designarbete som krävs, denna process kan ta allt från några veckor till flera månader.
2. Provtillverkning och godkännande: När verktyget är färdigt, pressgjutningsföretaget kommer att producera en liten sats provdelar för godkännande av kunden. Denna process kan ta flera dagar till några veckor, beroende på delens komplexitet och tillgången på nödvändiga material.
3. Produktionskörning: Efter att proverna är godkända, det kinesiska pressgjutföretaget kommer att påbörja den fullskaliga produktionen. Längden på produktionskörningen beror på storleken på beställningen, men det kan ta flera veckor eller till och med månader att slutföra.

Det är viktigt att notera att anpassad pressgjutning är en komplex process, och ledtider kan påverkas av en rad faktorer, såsom tillgången på råvaror, pressgjutningsföretagets kapacitet, och oförutsedda tillverkningsproblem. Det är alltid en bra idé att arbeta nära det valda pressgjutningsföretaget för att förstå deras specifika ledtider och planera därefter.