Apa komposisi ADC6?
| simbol DIA | simbol ISO | Cu | Dan | Mg | Zn | Fe | M N | Di dalam | Sn | Pb | Dari | Al |
| ADC6 | 0.1 maks. | 1.0 maks. | 2.5 ke 4.0 | 0.4 maks. | 0.8 maks. | 0.4 ke 0.6 | 0.1 maks. | •0,1 maks. | Sisa |
mengapa kami memilih ADC6 Die Casting
Pengecoran Mati ADC6 adalah paduan aluminium yang umum digunakan untuk die casting. Alasan memilih ADC6 untuk die casting, beserta kelebihan dan kekurangannya, adalah sebagai berikut:
Keuntungan Die Casting ADC6:
- Sifat mekanik yang sangat baik: ADC6 memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, bersama dengan ketahanan lelah yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kapasitas penahan beban tinggi dan penggunaan jangka panjang.
- fluiditas yang baik: ADC6 menunjukkan kemampuan mengalir dan dapat diisi yang baik, memungkinkannya mengisi rongga cetakan yang kompleks selama proses die casting, memungkinkan produksi coran presisi tinggi.
- Ketahanan korosi yang baik: ADC6 memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi, sehingga cocok untuk digunakan dalam kondisi lingkungan yang keras seperti lembab, bersifat asam, atau lingkungan basa.
- Kemampuan mesin yang tinggi: ADC6 mudah dikerjakan dan dilas, memfasilitasi proses pemesinan dan perakitan berikutnya.
Kekurangan Die Casting ADC6:
- Stabilitas termal rendah: ADC6 memiliki stabilitas termal yang buruk dan rentan terhadap deformasi termal dan perubahan warna. Pertimbangan khusus diperlukan saat menggunakannya di lingkungan bersuhu tinggi.
- Penyusutan cairan yang tinggi: ADC6 mengalami penyusutan cairan selama pemadatan, yang dapat menyebabkan cacat pengecoran seperti penyusutan atau porositas internal. Diperlukan desain pengecoran dan kontrol proses yang tepat.
- Biaya lebih tinggi: Dibandingkan dengan bahan paduan aluminium lainnya, ADC6 memiliki biaya lebih tinggi, yang dapat memberikan beban ekonomi pada produksi skala besar.
Pilihan menggunakan ADC6 untuk pengecoran mati harus didasarkan pada persyaratan aplikasi tertentu, pertimbangan biaya, dan persyaratan teknis. Jika kekuatan tinggi, presisi tinggi, dan ketahanan korosi yang baik diperlukan, dan biayanya dapat diterima, maka ADC6 adalah pilihan yang tepat. Namun, jika aplikasi melibatkan lingkungan bersuhu tinggi atau sensitivitas biaya, bahan alternatif mungkin perlu dipertimbangkan.
