Alüminyum alaşımlı döküm VS Magnezyum alaşımlı döküm
ADC-12 ADC-12 yüksek likidite içeren silikon, ölmek kolay
alüminyum alaşımı magnezyumdan daha ağırdır .
Olağanüstü yüksek korozyon direnci. İyi pürüzsüz görünüm，
İyi mekanik özellikler elde etmek için alüminyum alaşımı kullanılabilir, fiziki ozellikleri ，iyi düzlükler
Magnezyum alaşımlı döküm, ürünün ince cidarlı ve karmaşık yapısını dökebilir
Alüminyum alaşımlı döküm VS Çinko döküm
Çinko basınçlı döküm performansı iyidir, karmaşık döküm yapabilir, ince duvar hassasiyeti,yüzey pürüzsüz şekil ve parçalar.
çinko en ağır malzemedir ,bu yüzden küçük bir parça yayınlamayı öner .
Çinko iyi Yüzey işlemine sahiptir , Elektrokaplama ile pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, püskürtme, tablo
alüminyum döküm
2.Alüminyum alaşımları.
Ana alaşım elementleri bakırdır., silikon, magnezyum, çinko, manganez, nikel gibi küçük alaşım elementleri, ütü, titanyum, krom, lityum ve benzeri.
3.Alüminyum alaşımlarının sınıflandırılması
Alüminyum alaşımı iki kategoriye ayrılır: döküm alüminyum alaşımı, kullanımın döküm durumunda; alüminyum alaşımının deformasyonu, basınç işlemeye dayanabilir, döküm durumundan daha mekanik özellikler. Alüminyum alaşımlı malzemeler çeşitli şekil ve özelliklerde işlenebilir. Ağırlıklı olarak havacılık ekipmanlarının imalatında kullanılır, günlük ihtiyaçlar, bina kapıları ve pencereleri, vesaire..
4. Alüminyum alaşım işleme yöntemi
Alüminyum alaşımı, deforme olmuş alüminyum alaşımı ve dökme alüminyum alaşımı olarak ayrılabilir.. dökme alüminyum alaşımı, ısıl işlem görmemiş alüminyum alaşımı ve ısıl işlem görmüş alüminyum alaşımı olarak ikiye ayrılabilir. Isıl işlem uygulanmayan gelişmiş mekanik özellikler, ısıl işlemle iyileştirilemez, güçlendirme elde etmek için sadece soğuk işleme deformasyonu yoluyla, esas olarak yüksek saflıkta alüminyum içerir, endüstriyel yüksek saflıkta alüminyum, endüstriyel saf alüminyum ve paslanmaya dayanıklı alüminyum, vesaire.. Isı ile güçlendirilmiş Alüminyum Alaşım, ısıl işlemi söndürerek ve yaşlandırarak mekanik özellikleri iyileştirebilir, sert alüminyuma bölünebilir, alüminyum dövme, alüminyum ve özel Alüminyum Alaşımlı vb..
magnezyum döküm
1.Mg
Magnezyumun yoğunluğu küçüktür ve yanması kolaydır, fiziksel ve kimyasal özellikleri ile belirlenir. -de 20 derece, magnezyum metalinin yoğunluğu 1.738g/cm3'tür, sıvı metal magnezyumun yoğunluğu 1.58g/cm3'tür; standart atmosferik basınçta, magnezyum metalinin erime noktası (650 + 1), kaynama noktası 1090. Havada ısıtıldığında, magnezyum yanıyor 632 santigrat derece 635 santigrat derece. Bu nedenle, magnezyumun hazırlanması ve alaşım eritme işlemi daha karmaşıktır.. Endüstriyel magnezyum saflığına ulaşabilir 99.9%, ancak saf magnezyum yapı malzemesi olarak kullanılamaz., alüminyum ve çinkonun magnezyum alaşımı, lityum, manganez, zirkonyum ve yüksek mukavemetli saf magnezyumda oluşan nadir toprak elementleri, şu anda en yaygın kullanılan magnezyum alaşımıdır, ardından magnezyum manganez alaşımı ve mg Zn Zr alaşımı. Esas olarak havacılıkta kullanılır, havacılık, toplu taşıma, kimyasal endüstri, roketler ve diğer endüstriyel sektörler.
1.magnezyum alaşımlarının özellikleri
hafif— Magnezyum oranı sadece 1.8G/CM3, alüminyum alaşımının oranı 2.7G/CM3'tür, magnezyum alaşımı alüminyum alaşımından daha hafiftir 30%, çelik 80% çelikten daha hafif. Böylece magnezyum alaşımı, otomotiv ve taşınabilir elektronik ürünlerde parça üretimi için ideal bir malzeme haline geldi..
gücün gücü—-Metal ve plastik mühendislik malzemelerinde magnezyum alaşımları, mükemmel güç ile / ağırlık oranı. Verim gücü 160MPa, çekme dayanımı 240MPa.
Döküm özelliği —-İyi yapıyı korumak koşuluyla, magnezyum alaşımının 0,6 mm'lik minimum duvar kalınlığına ulaşmasına izin verilir, aynı güçle elde edilemeyen. Alüminyum alaşımının döküm özelliği 1.2-1.5 mm'den fazladır., ve magnezyum alaşımı ile karşılaştırılabilir. Magnezyum alaşımının dökümü kolaydır, seri üretime uygun (kadar üretim hızı 1.5 alüminyumun hızının katları). Ek olarak, magnezyum alaşımlı kalıbın aşınması, alüminyum alaşımından daha düşüktür. Bunun ana nedeni, alüminyumun yüksek viskozitesidir..
Şok —-Magnezyum mükemmel sönümleme performansına sahiptir, titreşimi ve gürültüyü emebilir, ve gürültü iletimini azaltmak için bir cihaz kasası olarak kullanılabilir, şoku önleyin ve depresyonun zarar görmesini önleyin. LCD veya LED olarak iyi bir arka.
sert—-Magnezyumun sertliği, 2 alüminyumun katları ve plastiğin çoğundan daha yüksektir. Magnezyum strese karşı iyi bir dirence sahiptir.
Yüksek elektromanyetik girişim koruması—-Magnezyum alaşımı iyi bir bariyer elektromanyetik dalga işlevine sahiptir, elektronik ürünlerin üretimi için uygun.
İyi kesme performansı—Magnezyum, alüminyum ve çinkodan daha iyi işlenebilirliğe sahiptir, metal malzemeleri kesme olasılığını artırır.
2. Magnezyum alaşımlı malzemelerin avantajları ve
magnezyum döküm
hafif—-Alaşımdaki magnezyum alaşımının oranı tüm yapıların ışığına aittir., hesapladı 68% Alüminyum Alaşımının, çinko alaşımlı çelik 27%, 23%, 3C ürün kabuğuna ek olarak, iç yapı, veya bir araba, uçak ve mükemmel malzemenin diğer parçaları.
Mukavemet ve sertlik —-Magnezyum alaşımlarının özgül gücü, alüminyum alaşımı ve çelikten önemli ölçüde yüksektir., ve sertlik oranı alüminyum alaşımı ve çeliğinkine eşittir, mühendislik plastiklerinden çok daha yüksek olan, hangisi 10 genel plastiklerinki kadar.
İyi titreşim direnci —Aynı yük altında, titreşim azaltma 100 kez alüminyum, 300 ~ 500 titanyum alaşımının zamanları.
İyi elektromanyetik koruma —– 3kabuğun C ürünleri (cep telefonları ve bilgisayarlar) üstün elektromanyetik koruma sağlayabilmek için, magnezyum alaşımlı kabuk, elektromanyetik parazit frekansının 100dB'den fazlasını emebilirken.
İyi ısı dağılımı —–Genel olarak, metalin termal iletkenliği yüzlerce kat, ve magnezyum alaşımının ısı iletkenliği, alüminyum alaşımı ve bakır alaşımından biraz daha düşüktür., titanyum alaşımından çok daha yüksek olan, ve ısı suyunkine yakındır.
Kaynakların sağlanmasının istikrarı —-Yerkabuğundaki magnezyum rezervleri sekizinci sırada, deniz rafinerisinden elde edilen ham maddelerin çoğu, bu yüzden kararlı ve kaynaklarla dolu.
3.Magnezyum alaşımlı basınçlı dökümün kusurları
Son derece yüksek doldurma hızı ve katılaşma oranı sayesinde, ilgili gözenekleri üretmek kolaydır, kauçuğun işlenmesi için çok önemli olan, egzoz ve soğuk.
Döküm çok kalın olamaz, duvar kalınlığı yalnızca belirli bir boyutla sınırlandırılabilir
ucuz döküm alaşımları, sınırlı mekanik özellikler
Pres döküm alaşım tipinin sınırlı kullanımı, AZ91D ile cep telefonu endüstrisi
İnce tane boyutundan dolayı dökümler, zayıf sürünme direnci
Kötü döküm Mg-Al-RE magnezyum alaşımı sürünmeye karşı dayanıklı 6, ve pahalı
ısıl işlem uygulanamaz
Kaynak için uygun değil. Koruyucu gaz kullanılması gerekiyor
çinko döküm
Markanın galvanik çinko bazlı alaşımlı malzemesi için yaygın olarak kullanılır 4-1 ZnAl, kompozisyon (%): Al 3.5 ~ 4.9, cu 0.75 ~ 1.25, Mg 0.03 ~ 0.08, kenar boşluğu Zn'dir.
önemli daha
Yüzey işleme yapılabilir: galvanik kaplama, püskürtme, tablo
Demir emilimi olmadan ergitme ve döküm, basınç tipi korozyon yok, yapışmaz kalıp
İyi mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahiptir
Düşük erime noktası 385 °C erime, kolay döküm
