ADC6의 구성은 무엇입니까?
| HE 기호 | ISO 기호 | Cu | 그리고 | 마그네슘 | 아연 | 철 | 망간 | ~ 안에 | 주석 | 납 | 의 | 알 |
| ADC6 | 0.1 최대. | 1.0 최대. | 2.5 에게 4.0 | 0.4 최대. | 0.8 최대. | 0.4 에게 0.6 | 0.1 최대. | • 최대 0.1. | 나머지 |
ADC6 다이캐스팅을 선택하는 이유
ADC6 다이캐스팅 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금입니다.. 다이캐스팅에 ADC6를 선택한 이유, 장점과 단점과 함께, 다음과 같다:
ADC6 다이캐스팅의 장점:
- 우수한 기계적 성질: ADC6은 강도와 경도가 높습니다., 우수한 내피로성과 함께, 높은 하중 지지력과 장기간 사용이 필요한 응용 분야에 적합합니다..
- 좋은 유동성: ADC6은 우수한 유동성 및 충진성을 나타냅니다., 다이캐스팅 공정 중에 복잡한 금형 캐비티를 채울 수 있습니다., 고정밀 주물 생산 가능.
- 좋은 내식성: ADC6은 내식성이 우수합니다., 습기와 같은 가혹한 환경 조건에서 사용하기에 적합합니다., 산성, 또는 알칼리성 환경.
- 높은 가공성: ADC6은 가공 및 용접이 용이합니다., 후속 기계 가공 및 조립 공정 촉진.
ADC6 다이 캐스팅 단점:
- 낮은 열 안정성: ADC6은 열 안정성이 낮고 열 변형 및 변색이 발생하기 쉽습니다.. 고온 환경에서 사용할 때는 특별한 주의가 필요합니다..
- 높은 액체 수축: ADC6은 응고 중에 액체 수축을 겪습니다., 수축 또는 내부 기공과 같은 주조 결함으로 이어질 수 있습니다.. 적절한 주조 설계 및 공정 제어가 필요합니다..
- 더 높은 비용: 다른 알루미늄 합금 소재에 비해, ADC6의 비용이 더 높습니다, 대규모 생산에 약간의 경제적 부담을 줄 수 있습니다..
사용의 선택 다이캐스팅용 ADC6 특정 응용 프로그램 요구 사항을 기반으로 해야 합니다., 비용 고려 사항, 및 기술 요구 사항. 강도가 높으면, 높은 정밀도, 그리고 좋은 내식성이 필요합니다, 그리고 비용은 수용 가능합니다, 그러면 ADC6이 실행 가능한 선택입니다.. 하지만, 응용 분야가 고온 환경 또는 비용에 민감한 경우, 대체 재료를 고려해야 할 수도 있습니다..
