ઉચ્ચ દબાણ એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ચાઇના

શાંઘાઈમાં ટેસ્લાની ફેક્ટરી, ગીગાફેક્ટરી શાંઘાઈ તરીકે પણ ઓળખાય છે, ચીનના બજાર માટે ઇલેક્ટ્રિક વાહનોનું ઉત્પાદન કરે છે. જ્યારે ફેક્ટરીએ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કર્યો હોવાનું જાણવા મળ્યું છે, તેમની ડાઇ કાસ્ટિંગ કામગીરીની ચોક્કસ વિગતો જાહેરમાં ઉપલબ્ધ નથી. ટેસ્લાએ તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે તેમના ચોક્કસ સપ્લાયર્સ અથવા ભાગીદારો વિશે માહિતી જાહેર કરી નથી.

BYD has several subsidiaries and partners that specialize in die casting and related manufacturing processes. દાખ્લા તરીકે, BYD પ્રિસિઝન મેન્યુફેક્ચર કો., લિ. BYD ની પેટાકંપની છે જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડના ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, તેમજ ડાઇ કાસ્ટિંગ, મુદ્રાંકન, અને અન્ય સંબંધિત પ્રક્રિયાઓ. વધુમાં, BYD અન્ય કેટલીક કંપનીઓ સાથે ભાગીદારી ધરાવે છે જે ડાઇ કાસ્ટિંગમાં નિષ્ણાત છે, જેમ કે મેગ્ના ઇન્ટરનેશનલ, વૈશ્વિક ઓટોમોટિવ સપ્લાયર જે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગને ડાઇ કાસ્ટિંગ અને અન્ય ઉત્પાદન સેવાઓ પૂરી પાડે છે

ફોક્સકોન ટેકનોલોજી ગ્રુપ, હોન હૈ પ્રિસિઝન ઇન્ડસ્ટ્રી કંપની તરીકે પણ ઓળખાય છે., લિ., તાઇવાનની બહુરાષ્ટ્રીય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કોન્ટ્રાક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની છે. કંપની વિશ્વની સૌથી મોટી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદકોમાંની એક છે અને સેવાઓની શ્રેણી પૂરી પાડે છે, ડિઝાઇન સહિત, એન્જિનિયરિંગ, એસેમ્બલી, અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ.

શેનઝેન સોંગયુક્સિંગ મોલ્ડ કો., લિ. ચીનમાં અગ્રણી ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદક છે. કંપની છેલ્લા ઘણા સમયથી બિઝનેસ કરી રહી છે 20 વર્ષો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવાનો સાબિત ટ્રેક રેકોર્ડ ધરાવે છે. સોંગયુક્સિંગ મોલ્ડ ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણી માટે ડાઇ કાસ્ટિંગમાં નિષ્ણાત છે, ઓટોમોટિવ સહિત, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી, અને એરોસ્પેસ. કંપની પાસે સાધનોની વિશાળ શ્રેણી સાથે અત્યાધુનિક સુવિધા છે, CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો સહિત, EDM મશીનો, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો. સોંગયુક્સિંગ મોલ્ડ તેના ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ સંભવિત ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. કંપની પાસે અનુભવી ઇજનેરો અને ટેકનિશિયનોની એક ટીમ છે જે તેના ગ્રાહકોને ઉચ્ચતમ સ્તરની ગ્રાહક સેવા પૂરી પાડવા માટે સમર્પિત છે..

શેનઝેન સોંગયુક્સિંગ મોલ્ડ કો., લિ. ચાઇનામાં ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગના વિકાસનો લાભ લેવા માટે સારી સ્થિતિમાં છે. કંપની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવાનો મજબૂત ટ્રેક રેકોર્ડ ધરાવે છે. કંપની નવીનતા માટે પણ પ્રતિબદ્ધ છે અને તેના ઉત્પાદનો અને સેવાઓને સુધારવા માટે હંમેશા નવી રીતો શોધી રહી છે.

જો તમે ચીનમાં વિશ્વસનીય અને અનુભવી ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદક શોધી રહ્યાં છો, પછી શેનઝેન સોંગયુક્સિંગ મોલ્ડ કો., લિ. એક મહાન વિકલ્પ છે. કંપની પાસે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવાનો સાબિત ટ્રેક રેકોર્ડ છે. કંપની નવીનતા માટે પણ પ્રતિબદ્ધ છે અને તેના ઉત્પાદનો અને સેવાઓને સુધારવા માટે હંમેશા નવી રીતો શોધી રહી છે.

The future of die casting China is bright. આગામી વર્ષોમાં આ ઉદ્યોગનો વિકાસ ચાલુ રહેવાની અપેક્ષા છે. આ વૃદ્ધિ ઘણા પરિબળો દ્વારા ચલાવવામાં આવશે, સહિત:

ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોની માંગમાં વધારો: સંખ્યાબંધ ઉદ્યોગોમાં ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોની માંગ વધી રહી છે, ઓટોમોટિવ સહિત, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, અને તબીબી.
ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ: ડાઇ કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીમાં એડવાન્સિસ વધુ જટિલ અને જટિલ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાનું શક્ય બનાવે છે..
ઓછા ખર્ચ: ડાઇ કાસ્ટિંગની કિંમત ઘટી રહી છે, વ્યવસાયો માટે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવા માટે તેને વધુ સસ્તું બનાવે છે.

ગુઆંગડોંગ વેન્કન ડાઇ કાસ્ટિંગ કો., લિ. (ત્યારપછી તેને ચાન શેર્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) માં સ્થાપના કરી હતી 1998, એક સેટ મોલ્ડ ડિઝાઇન છે, મોલ્ડ ઉત્પાદન, ડાઇ-કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય, ચોકસાઇ મશીનિંગ, મોટા એલ્યુમિનિયમ એલોય ઓટોમોબાઈલ ભાગો ઉત્પાદન સાહસો પૈકી એક તરીકે સપાટી સારવાર અને એસેમ્બલી

ડોંગગુઆન SYX ડાઇ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી કંપની., લિ. સાથે અત્યંત અનુભવી ઉત્પાદક છે 30 ડાઇ કાસ્ટિંગ ચીનમાં વર્ષોની કુશળતા. કંપની વિશ્વભરમાં તેના ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. SYX એ વિશ્વના સૌથી મોટા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદકોમાંનું એક છે અને સેવાઓની શ્રેણી પૂરી પાડે છે, ડિઝાઇન સહિત, રંગનો ઢોળ કરવો, ટૂલિંગ, CNC મશીનિંગ, અને પાવર કોટિંગ , એન્જિનિયરિંગ, એસેમ્બલી, અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ.

ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓ ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળેલી ધાતુને ડાઇ અથવા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ધાતુના ભાગો અને ઘટકોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.. પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ચુસ્ત સહનશીલતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે જટિલ આકારો અને ડિઝાઇન બનાવવા માટે થાય છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગમાં સામાન્ય રીતે નોન-ફેરસ ધાતુઓનો ઉપયોગ સામેલ હોય છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક, મેગ્નેશિયમ, અને કોપર એલોય. પ્રક્રિયામાં ધાતુને પ્રવાહી અવસ્થામાં પીગળવાનો અને પછી ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ દબાણ પર તેને ડાઇ અથવા મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.. એકવાર ધાતુ ઠંડુ થઈ જાય અને ઘન થઈ જાય, ભાગને ડાઇમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને કોઈપણ વધારાની સામગ્રીને ટ્રિમિંગ અથવા અન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે..

ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે, ઓટોમોટિવ સહિત, એરોસ્પેસ, ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, અને તબીબી ઉપકરણો, બીજાઓ વચ્ચે. પ્રક્રિયા તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતી છે, સુસંગતતા, અને ઝડપથી અને સચોટ રીતે મોટા જથ્થામાં ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા. વધુમાં, die casting china can produce parts with complex geometries, પાતળી દિવાલો, અને ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ, તે ઘણી એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

ડોંગગુઆન સોંગ યુ ઝીંગ ડાઇ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી કો., લિ.

કસ્ટમ મેટલ ડાઇ-કાસ્ટ પાર્ટ્સ એ મેટલ ભાગોનો સંદર્ભ આપે છે જે ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને ગ્રાહકની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમ-મેઇડ કરવામાં આવે છે.. ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, પીગળેલી ધાતુને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મોલ્ડ પોલાણમાં ફરજ પાડવામાં આવે છે. મોલ્ડ કેવિટી બે સખત ટૂલ સ્ટીલ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જેને આકારમાં મશિન કરવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઈન્જેક્શન મોલ્ડની જેમ જ કામ કરે છે.. એકવાર મેટલ મજબૂત થઈ જાય, મૃત્યુને અલગ કરવામાં આવે છે અને કાસ્ટનો ભાગ બહાર કાઢવામાં આવે છે.

ડાઇ-કાસ્ટિંગ ડાઇ એ ઉચ્ચ-વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતું વિશિષ્ટ સાધન છે., ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે ઓછી કિંમતના મેટલ ભાગો. ડાઇ-કાસ્ટિંગ ડાઇ ઘણા ભાગોથી બનેલું છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે:

ડાઇ કેવિટી: આ ડાઇનો તે ભાગ છે જે અંતિમ ઉત્પાદનના આકાર અને કદને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

સ્પ્રુ: આ તે ચેનલ છે જેના દ્વારા પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રુ સામાન્ય રીતે ડાઇ કેવિટીના તળિયે સ્થિત હોય છે.

દોડવીર: રનર એ એક ચેનલ છે જે સ્પ્રુને ડાઇ કેવિટીના વિવિધ ભાગો સાથે જોડે છે. તે પીગળેલી ધાતુને સમગ્ર ડાઇ કેવિટીમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે.

દરવાજો: દરવાજો એ બિંદુ છે જ્યાં પીગળેલી ધાતુ ડાઇ કેવિટીમાં પ્રવેશે છે. તે રનરના અંતમાં સ્થિત છે અને પોલાણમાં ધાતુના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે.

ઇજેક્ટર પિન: આ એવા ઘટકો છે જે ઠંડક અને નક્કર થઈ જાય તે પછી ડાઇ કેવિટીમાંથી તૈયાર ભાગને બહાર કાઢવામાં મદદ કરે છે.. ઇજેક્ટર પિન સામાન્ય રીતે ડાઇની બાજુ પર સ્થિત હોય છે અને તે એક પદ્ધતિ દ્વારા સક્રિય થાય છે જે તેને તૈયાર ભાગની સામે દબાણ કરે છે..

ઠંડક ચેનલો: આ એવી ચેનલો છે જે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરવા માટે ડાઇમાં બનાવવામાં આવી છે.. ઠંડકની ચેનલો ડાઇને વધુ ગરમ થવાથી અને લથડતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં ખામીઓમાં પરિણમી શકે છે.

ડાઇ અર્ધભાગ: ડાઇ હાલ્વ્સ એ ડાઇના બે મુખ્ય ભાગો છે જે સંપૂર્ણ ડાઇ બનાવવા માટે એકસાથે બોલ્ટ કરવામાં આવે છે. ડાઇ અર્ધભાગમાં સામાન્ય રીતે ડાઇ કેવિટી હોય છે, સ્પ્રુ, દોડવીર, દરવાજો, ઇજેક્ટર પિન, અને કૂલિંગ ચેનલો.

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ મેટલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં દબાણ કરવામાં આવે છે., મૃત્યુ તરીકે ઓળખાય છે, જે સામાન્ય રીતે સ્ટીલનું બનેલું હોય છે. પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં હાઇ સ્પીડ અને દબાણથી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઝડપથી મજબૂત થઈને સંકુલ બનાવે છે, ત્રિ-પરિમાણીય આકાર.

ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે:

ઘાટની તૈયારી: ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન ઓપરેટર તેને સાફ કરીને મોલ્ડ તૈયાર કરે છે, લુબ્રિકન્ટ લાગુ કરવું, અને ઘાટના બે ભાગોને બંધ કરીને.

પીગળેલા મેટલ ઈન્જેક્શન: પીગળેલી ધાતુને ભઠ્ઠીમાં ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી હાઇડ્રોલિક પિસ્ટનનો ઉપયોગ કરીને હાઇ સ્પીડ અને દબાણથી ડાઇ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે..

ઠંડક અને ઘનકરણ: પીગળેલી ધાતુ ડાઇ કેવિટીની અંદર ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને મજબૂત બને છે, ઘાટનો આકાર લેવો.

ઇજેક્શન: એકવાર મેટલ મજબૂત થઈ જાય, ડાઇ હાલ્વ્સ ખોલવામાં આવે છે અને ઇજેક્ટર પિનનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર ભાગને ડાઇ કેવિટીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે..

આનુષંગિક બાબતો અને અંતિમ: ફિનિશ્ડ ભાગને વધારાના ટ્રીમિંગની જરૂર પડી શકે છે, મશીનિંગ, અથવા કોઈપણ વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવા અથવા તેની સપાટીને સુધારવા માટે અંતિમ કામગીરી.

ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે વિવિધ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ, અને ચુસ્ત સહનશીલતા. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, અને કન્ઝ્યુમર ગુડ્સ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ, બીજાઓ વચ્ચે.

કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોજેક્ટને પૂર્ણ કરવામાં જે સમય લાગે છે તે ભાગની જટિલતા જેવા કેટલાક પરિબળોને આધારે વ્યાપકપણે બદલાઈ શકે છે., ઉત્પાદન રનનું કદ, ડિઝાઇન કાર્યનું સ્તર જરૂરી છે, અને પસંદ કરેલી ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપનીની ક્ષમતાઓ. સામાન્ય રીતે, કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે લીડ ટાઈમ થોડા અઠવાડિયાથી લઈને કેટલાક મહિનાઓ સુધીનો હોઈ શકે છે.

કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોજેક્ટ માટેના લાક્ષણિક લીડ ટાઇમનું વિરામ અહીં છે:

ટૂલિંગ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન: આ વૈવિધ્યપૂર્ણ ભાગ બનાવવા માટે જરૂરી ડાઇ કાસ્ટિંગ ટૂલિંગ અથવા મોલ્ડને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવાની પ્રક્રિયા છે.. ભાગની જટિલતા અને જરૂરી ડિઝાઇન કાર્યના સ્તર પર આધાર રાખે છે, આ પ્રક્રિયામાં થોડા અઠવાડિયાથી લઈને કેટલાક મહિનાઓ સુધીનો સમય લાગી શકે છે.

નમૂના ઉત્પાદન અને મંજૂરી: એકવાર ટૂલિંગ પૂર્ણ થઈ જાય, ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપની ગ્રાહક દ્વારા મંજૂરી માટે નમૂનાના ભાગોની એક નાની બેચનું ઉત્પાદન કરશે. આ પ્રક્રિયામાં ઘણા દિવસોથી થોડા અઠવાડિયા લાગી શકે છે, ભાગની જટિલતા અને જરૂરી સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા પર આધાર રાખીને.

ઉત્પાદન રન: નમૂનાઓ મંજૂર થયા પછી, ડાઇ કાસ્ટિંગ ચાઇના કંપની ફુલ-સ્કેલ પ્રોડક્શન રન શરૂ કરશે. પ્રોડક્શન રનની લંબાઈ ઓર્ડરના કદ પર આધારિત રહેશે, પરંતુ પૂર્ણ થવામાં કેટલાંક અઠવાડિયા કે મહિનાઓ પણ લાગી શકે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટિંગ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે, અને લીડ ટાઈમ વિવિધ પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેમ કે કાચા માલની ઉપલબ્ધતા, ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપનીની ક્ષમતા, અને અણધાર્યા ઉત્પાદન સમસ્યાઓ. પસંદ કરેલી ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપની સાથે તેમના ચોક્કસ લીડ ટાઈમને સમજવા અને તે મુજબ પ્લાન કરવા માટે તેમની સાથે કામ કરવું હંમેશા સારો વિચાર છે..