એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ

ડોંગગુઆન સોંગ યુ ઝીંગ ડાઇ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી કો., લિ.

કસ્ટમ મેટલ ડાઇ-કાસ્ટ પાર્ટ્સ એ મેટલ ભાગોનો સંદર્ભ આપે છે જે ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને ગ્રાહકની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમ-મેઇડ કરવામાં આવે છે.. ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, પીગળેલી ધાતુને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મોલ્ડ પોલાણમાં ફરજ પાડવામાં આવે છે. મોલ્ડ કેવિટી બે સખત ટૂલ સ્ટીલ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જેને આકારમાં મશિન કરવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઈન્જેક્શન મોલ્ડની જેમ જ કામ કરે છે.. એકવાર મેટલ મજબૂત થઈ જાય, મૃત્યુને અલગ કરવામાં આવે છે અને કાસ્ટનો ભાગ બહાર કાઢવામાં આવે છે .

ડાઇ-કાસ્ટિંગ ડાઇ એ ઉચ્ચ-વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતું વિશિષ્ટ સાધન છે., ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે ઓછી કિંમતના મેટલ ભાગો. ડાઇ-કાસ્ટિંગ ડાઇ ઘણા ભાગોથી બનેલું છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે:

1. ડાઇ કેવિટી: આ ડાઇનો તે ભાગ છે જે અંતિમ ઉત્પાદનના આકાર અને કદને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
2. સ્પ્રુ: આ તે ચેનલ છે જેના દ્વારા પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રુ સામાન્ય રીતે ડાઇ કેવિટીના તળિયે સ્થિત હોય છે.
3. દોડવીર: રનર એ એક ચેનલ છે જે સ્પ્રુને ડાઇ કેવિટીના વિવિધ ભાગો સાથે જોડે છે. તે પીગળેલી ધાતુને સમગ્ર ડાઇ કેવિટીમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે.
4. દરવાજો: દરવાજો એ બિંદુ છે જ્યાં પીગળેલી ધાતુ ડાઇ કેવિટીમાં પ્રવેશે છે. તે રનરના અંતમાં સ્થિત છે અને પોલાણમાં ધાતુના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે.
5. ઇજેક્ટર પિન: આ એવા ઘટકો છે જે ઠંડક અને નક્કર થઈ જાય તે પછી ડાઇ કેવિટીમાંથી તૈયાર ભાગને બહાર કાઢવામાં મદદ કરે છે.. ઇજેક્ટર પિન સામાન્ય રીતે ડાઇની બાજુ પર સ્થિત હોય છે અને તે એક પદ્ધતિ દ્વારા સક્રિય થાય છે જે તેને તૈયાર ભાગની સામે દબાણ કરે છે..
6. ઠંડક ચેનલો: આ એવી ચેનલો છે જે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરવા માટે ડાઇમાં બનાવવામાં આવી છે.. ઠંડકની ચેનલો ડાઇને વધુ ગરમ થવાથી અને લથડતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં ખામીઓમાં પરિણમી શકે છે.
7. ડાઇ અર્ધભાગ: ડાઇ હાલ્વ્સ એ ડાઇના બે મુખ્ય ભાગો છે જે સંપૂર્ણ ડાઇ બનાવવા માટે એકસાથે બોલ્ટ કરવામાં આવે છે. ડાઇ અર્ધભાગમાં સામાન્ય રીતે ડાઇ કેવિટી હોય છે, સ્પ્રુ, દોડવીર, દરવાજો, ઇજેક્ટર પિન, અને કૂલિંગ ચેનલો.

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ મેટલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં દબાણ કરવામાં આવે છે., મૃત્યુ તરીકે ઓળખાય છે, જે સામાન્ય રીતે સ્ટીલનું બનેલું હોય છે. પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં હાઇ સ્પીડ અને દબાણથી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઝડપથી મજબૂત થઈને સંકુલ બનાવે છે, ત્રિ-પરિમાણીય આકાર.

ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. ઘાટની તૈયારી: ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન ઓપરેટર તેને સાફ કરીને મોલ્ડ તૈયાર કરે છે, લુબ્રિકન્ટ લાગુ કરવું, અને ઘાટના બે ભાગોને બંધ કરીને.
2. પીગળેલા મેટલ ઈન્જેક્શન: પીગળેલી ધાતુને ભઠ્ઠીમાં ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી હાઇડ્રોલિક પિસ્ટનનો ઉપયોગ કરીને હાઇ સ્પીડ અને દબાણથી ડાઇ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે..
3. ઠંડક અને ઘનકરણ: પીગળેલી ધાતુ ડાઇ કેવિટીની અંદર ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને મજબૂત બને છે, ઘાટનો આકાર લેવો.
4. ઇજેક્શન: એકવાર મેટલ મજબૂત થઈ જાય, ડાઇ હાલ્વ્સ ખોલવામાં આવે છે અને ઇજેક્ટર પિનનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર ભાગને ડાઇ કેવિટીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે..
5. આનુષંગિક બાબતો અને અંતિમ: ફિનિશ્ડ ભાગને વધારાના ટ્રીમિંગની જરૂર પડી શકે છે, મશીનિંગ, અથવા કોઈપણ વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવા અથવા તેની સપાટીને સુધારવા માટે અંતિમ કામગીરી.

ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે વિવિધ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ, અને ચુસ્ત સહનશીલતા. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, અને કન્ઝ્યુમર ગુડ્સ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ, બીજાઓ વચ્ચે.

કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોજેક્ટને પૂર્ણ કરવામાં જે સમય લાગે છે તે ભાગની જટિલતા જેવા કેટલાક પરિબળોને આધારે વ્યાપકપણે બદલાઈ શકે છે., ઉત્પાદન રનનું કદ, ડિઝાઇન કાર્યનું સ્તર જરૂરી છે, અને પસંદ કરેલી ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપનીની ક્ષમતાઓ. સામાન્ય રીતે, કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે લીડ ટાઈમ થોડા અઠવાડિયાથી લઈને કેટલાક મહિનાઓ સુધીનો હોઈ શકે છે.

કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોજેક્ટ માટેના લાક્ષણિક લીડ ટાઇમનું વિરામ અહીં છે:

1. ટૂલિંગ ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેશન: આ વૈવિધ્યપૂર્ણ ભાગ બનાવવા માટે જરૂરી ડાઇ કાસ્ટિંગ ટૂલિંગ અથવા મોલ્ડને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવાની પ્રક્રિયા છે.. ભાગની જટિલતા અને જરૂરી ડિઝાઇન કાર્યના સ્તર પર આધાર રાખે છે, આ પ્રક્રિયામાં થોડા અઠવાડિયાથી લઈને કેટલાક મહિનાઓ સુધીનો સમય લાગી શકે છે.
2. નમૂના ઉત્પાદન અને મંજૂરી: એકવાર ટૂલિંગ પૂર્ણ થઈ જાય, ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપની ગ્રાહક દ્વારા મંજૂરી માટે નમૂનાના ભાગોની એક નાની બેચનું ઉત્પાદન કરશે. આ પ્રક્રિયામાં ઘણા દિવસોથી થોડા અઠવાડિયા લાગી શકે છે, ભાગની જટિલતા અને જરૂરી સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા પર આધાર રાખીને.
3. ઉત્પાદન રન: નમૂનાઓ મંજૂર થયા પછી, ડાઇ કાસ્ટિંગ ચાઇના કંપની ફુલ-સ્કેલ પ્રોડક્શન રન શરૂ કરશે. પ્રોડક્શન રનની લંબાઈ ઓર્ડરના કદ પર આધારિત રહેશે, પરંતુ પૂર્ણ થવામાં કેટલાંક અઠવાડિયા કે મહિનાઓ પણ લાગી શકે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટિંગ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે, અને લીડ ટાઈમ વિવિધ પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેમ કે કાચા માલની ઉપલબ્ધતા, ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપનીની ક્ષમતા, અને અણધાર્યા ઉત્પાદન સમસ્યાઓ. પસંદ કરેલી ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપની સાથે તેમના ચોક્કસ લીડ ટાઈમને સમજવા અને તે મુજબ પ્લાન કરવા માટે તેમની સાથે કામ કરવું હંમેશા સારો વિચાર છે..