Die casting paduan aluminium VS Die casting paduan magnesium
ADC-12 Silikon ADC-12 mengandung likuiditas tinggi, mudah mati
paduan aluminium lebih berat dari magnesium .
Ketahanan korosi tinggi yang luar biasa. Penampilan halus yang bagus，
Paduan aluminium dapat digunakan untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik, properti fisik ，flat yang bagus
Die casting paduan magnesium dapat membentuk dinding tipis dan struktur produk yang kompleks
Die casting paduan aluminium VS Die casting seng
Performa Zinc die Casting bagus, dapat melemparkan kompleks, presisi dinding tipis,permukaan halus bentuk dan bagian.
seng adalah materail terberat ,jadi sarankan untuk membuang bagian kecil .
Seng memiliki perawatan Permukaan yang baik , Ini memiliki permukaan yang halus dengan elektroplating, penyemprotan, lukisan
pengecoran aluminium mati
2.Paduan aluminium.
Elemen paduan utama adalah tembaga, silikon, magnesium, seng, mangan, elemen paduan minor seperti nikel, besi, titanium, kromium, litium dan sebagainya.
3.Klasifikasi paduan aluminium
Paduan aluminium dibagi menjadi dua kategori: pengecoran paduan aluminium, dalam keadaan casting penggunaan; deformasi paduan aluminium, dapat menahan pemrosesan tekanan, sifat mekanik daripada keadaan cor. Bahan paduan aluminium dapat diolah menjadi berbagai bentuk dan spesifikasi. Terutama digunakan dalam pembuatan peralatan penerbangan, kebutuhan harian, pintu dan jendela bangunan, dll..
4. Metode pemrosesan paduan aluminium
Paduan aluminium dapat dibagi menjadi paduan aluminium cacat dan paduan aluminium cor. paduan aluminium cor dapat dibagi menjadi paduan aluminium yang tidak diberi perlakuan panas dan paduan aluminium yang diberi perlakuan panas. Sifat mekanik yang ditingkatkan tanpa perlakuan panas tidak dapat diperbaiki dengan perlakuan panas, hanya melalui deformasi pemrosesan dingin untuk mencapai penguatan, itu terutama mencakup aluminium murni tinggi, industri aluminium kemurnian tinggi, aluminium murni industri dan aluminium tahan karat, dll.. Paduan Aluminium yang diperkuat panas dapat meningkatkan sifat mekanik dengan pendinginan dan perlakuan panas penuaan, itu dapat dibagi menjadi aluminium keras, penempaan aluminium, aluminium dan Paduan Aluminium khusus dll..
Pengecoran cetakan magnesium
1.Mg
Kepadatan magnesium kecil dan mudah terbakar, yang ditentukan oleh sifat fisik dan kimianya. Pada 20 derajat, massa jenis logam magnesium adalah 1,738g/cm3, massa jenis magnesium logam cair adalah 1,58g/cm3; pada tekanan atmosfer standar, titik leleh logam magnesium adalah (650 + 1), titik didih adalah 1090. Saat dipanaskan di udara, magnesium terbakar di 632 derajat Celcius sampai 635 derajat Celsius. Sehingga penyiapan magnesium dan proses peleburan paduannya lebih rumit. Kemurnian magnesium industri dapat dicapai 99.9%, tetapi magnesium murni tidak dapat digunakan sebagai bahan struktural, paduan magnesium dari aluminium dan seng, litium, mangan, unsur zirkonium dan tanah jarang terbentuk dalam magnesium murni dengan kekuatan tinggi, saat ini yang paling banyak digunakan adalah paduan magnesium, diikuti oleh paduan magnesium mangan dan paduan mg Zn Zr. Terutama digunakan dalam penerbangan, luar angkasa, angkutan, industri kimia, roket dan sektor industri lainnya.
1.Sifat paduan magnesium
Ringan— Proporsi magnesium hanya 1,8G/CM3, proporsi paduan aluminium adalah 2.7G/CM3, paduan magnesium lebih ringan dari paduan aluminium 30%, baja adalah 80% lebih ringan dari baja. Jadi paduan magnesium telah menjadi bahan yang ideal untuk pembuatan komponen otomotif dan produk elektronik portabel.
Kekuatan kekuatan—-Paduan magnesium dalam bahan rekayasa logam dan plastik, dengan kekuatan yang sangat baik / rasio berat. Kekuatan hasil 160MPa, kekuatan tarik 240MPa.
Properti pengecoran mati —-Di bawah kondisi menjaga struktur yang baik, paduan magnesium diizinkan untuk mencapai ketebalan dinding minimum 0,6mm, yang tidak dicapai dengan kekuatan yang sama. Properti die casting dari paduan aluminium lebih dari 1,2-1,5mm, dan dapat dibandingkan dengan paduan magnesium. Paduan magnesium mudah die casting, cocok untuk produksi massal (kecepatan produksi hingga 1.5 kali kecepatan aluminium). Selain itu, keausan cetakan paduan magnesium lebih rendah daripada paduan aluminium. Alasan utamanya adalah viskositas aluminium yang tinggi.
Kejutan —-Magnesium memiliki kinerja redaman yang sangat baik, dapat menyerap getaran dan kebisingan, dan dapat digunakan sebagai casing perangkat untuk mengurangi transmisi kebisingan, mencegah syok dan mencegah kerusakan pada depresi. Sebagai LCD atau LED adalah bagian belakang yang bagus.
Yang kaku—-Kekakuan magnesium adalah 2 kali dari aluminium dan lebih tinggi dari kebanyakan plastik. Magnesium memiliki ketahanan yang baik terhadap stres.
Perisai interferensi elektromagnetik yang tinggi—-Paduan magnesium memiliki fungsi gelombang elektromagnetik penghalang yang baik, cocok untuk produksi produk elektronik.
Performa pemotongan yang baik—Magnesium memiliki kemampuan mesin yang lebih baik daripada aluminium dan seng, membuatnya lebih mungkin untuk memotong bahan logam.
2. Keuntungan dari bahan paduan magnesium dan
pengecoran magnesium
Ringan—-Proporsi paduan magnesium dalam paduan termasuk dalam cahaya semua struktur, itu diperhitungkan 68% dari Paduan Aluminium, baja paduan seng 27%, 23%, selain cangkang produk 3C-nya, struktur internal, atau mobil, pesawat dan bagian lain dari bahan yang sangat baik.
Kekuatan dan kekakuan —-Kekuatan spesifik paduan magnesium secara signifikan lebih tinggi daripada paduan aluminium dan baja, dan rasio kekakuan sama dengan paduan aluminium dan baja, yang jauh lebih tinggi daripada plastik rekayasa, yang 10 kali lipat dari plastik biasa.
Ketahanan getaran yang baik —Di bawah beban yang sama, pengurangan getaran adalah 100 kali aluminium, 300 ~ 500 kali paduan titanium.
Perisai elektromagnetik yang baik —– 3C produk dari cangkang (ponsel dan komputer) untuk dapat memberikan perlindungan elektromagnetik yang unggul, sedangkan cangkang magnesium alloy dapat menyerap lebih dari 100dB frekuensi interferensi elektromagnetik.
Disipasi panas yang baik —–Umumnya, konduktivitas termal logam ratusan kali lipat, dan konduktivitas panas paduan magnesium sedikit lebih rendah daripada paduan aluminium dan paduan tembaga, yang jauh lebih tinggi dari paduan titanium, dan panasnya mendekati air.
Stabilitas penyediaan sumber daya —-Cadangan magnesium di kerak bumi menempati urutan kedelapan, sebagian besar bahan baku dari penyulingan laut, sehingga stabil dan penuh sumber daya.
3.Cacat pengecoran tekanan paduan magnesium
Karena kecepatan pengisian dan laju pemadatan yang sangat tinggi, mudah untuk menghasilkan pori-pori yang terlibat, yang sangat penting untuk perawatan karet, knalpot dan dingin.
Pengecoran tidak boleh terlalu tebal, ketebalan dinding hanya dapat dibatasi pada ukuran tertentu
Paduan die casting murah, sifat mekanik yang terbatas
Terbatasnya penggunaan jenis paduan die casting, AZ91D dengan industri ponsel
Coran karena ukuran butiran halus, resistensi mulur yang buruk
Pengecoran yang buruk paduan magnesium Mg-Al-RE tahan mulur 6, dan mahal
tidak dapat diberi perlakuan panas
Tidak cocok untuk pengelasan. Perlu menggunakan gas pelindung
pengecoran seng
Biasa digunakan untuk elektroplating bahan paduan dasar seng dari merek tersebut 4-1 ZnAl, komposisi (%): Al 3.5 ~ 4.9, Cu 0.75 ~ 1.25, Mg 0.03 ~ 0.08, marginnya adalah Zn.
Dari signifikan
Perawatan permukaan dapat dilakukan: elektroplating, penyemprotan, lukisan
Peleburan dan pengecoran tanpa penyerapan besi, tidak ada korosi jenis tekanan, cetakan anti lengket
Ini memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan aus
Titik leleh rendah di 385 DEG C mencair, pengecoran mudah
