Spuitgieten van aluminiumlegering VS Spuitgieten van magnesiumlegering
ADC-12 ADC-12 silicium met hoge liquiditeit, gemakkelijk doodgaan
aluminiumlegering is zwaarder dan magnesium .
Uitstekende hoge corrosieweerstand. Goed glad uiterlijk，
Aluminiumlegering kan worden gebruikt om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen, fysieke eigenschappen ，goede flatnees
Het spuitgieten van magnesiumlegeringen kan een dunne wand en een complexe structuur van het product zijn
Spuitgieten van aluminiumlegering versus spuitgieten van zink
De prestaties van het spuitgieten van zink zijn goed, kan complex gieten, dunwandige precisie,oppervlak gladde vorm en onderdelen.
zink is het zwaarste materiaal ,dus stel voor om een klein deel te casten .
Zink heeft een goede oppervlaktebehandeling , Het heeft een glad oppervlak door galvaniseren, spuiten, schilderen
aluminium spuitgieten
2.Aluminium legeringen.
De belangrijkste legeringselementen zijn koper, silicium, magnesium, zink, mangaan, kleine legeringselementen zoals nikkel, ijzer, titanium, chroom, lithium enzovoort.
3.Classificatie van aluminiumlegeringen
Aluminiumlegering is verdeeld in twee categorieën: gegoten aluminiumlegering, in de gietende staat van het gebruik; vervorming van aluminiumlegering, kan drukverwerking weerstaan, mechanische eigenschappen dan gegoten staat. Materialen van aluminiumlegeringen kunnen in verschillende vormen en specificaties worden verwerkt. Hoofdzakelijk gebruikt bij de vervaardiging van luchtvaartapparatuur, dagelijkse benodigdheden, bouwen van deuren en ramen, enz..
4. Verwerkingsmethode van aluminiumlegeringen
Aluminiumlegering kan worden onderverdeeld in vervormde aluminiumlegering en gegoten aluminiumlegering. gegoten aluminiumlegering kan worden onderverdeeld in niet-warmtebehandelde aluminiumlegering en warmtebehandelde aluminiumlegering. De niet-warmtebehandeling verbeterde mechanische eigenschappen kunnen niet worden verbeterd door warmtebehandeling, alleen door de koude verwerkingsvervorming om versterking te bereiken, het bevat voornamelijk hoog puur aluminium, industrieel hoogzuiver aluminium, industrieel puur aluminium en roestvrij aluminium, enz.. Hitteversterkte aluminiumlegering kan de mechanische eigenschappen verbeteren door warmtebehandeling te doven en te verouderen, het kan worden onderverdeeld in hard aluminium, aluminium smeden, aluminium en speciale aluminiumlegering etc..
Magnesium spuitgieten
1.mg
De dichtheid van magnesium is klein en gemakkelijk te verbranden, die wordt bepaald door zijn fysische en chemische eigenschappen. Bij 20 graden, de dichtheid van magnesiummetaal is 1.738g/cm3, de dichtheid van vloeibaar metaalmagnesium is 1,58 g/cm3; bij standaard atmosferische druk, het smeltpunt van magnesiummetaal is (650 + 1), het kookpunt ligt 1090. Bij verhitting in de lucht, het magnesium brandt bij 632 graden Celsius naar 635 graden Celsius. Dus de bereiding van magnesium en het smeltproces van de legering zijn ingewikkelder. Industriële magnesiumzuiverheid kan bereiken 99.9%, maar puur magnesium kan niet als structureel materiaal worden gebruikt, magnesiumlegering van aluminium en zink, lithium, mangaan, zirkonium en zeldzame aardmetalen gevormd in puur magnesium met hoge sterkte, momenteel is de meest gebruikte magnesiumlegering, gevolgd door magnesium-mangaanlegering en mg Zn Zr-legering. Voornamelijk gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, vervoer, chemische industrie, raketten en andere industriële sectoren.
1.Eigenschappen van magnesiumlegeringen
Lichtgewicht— Het aandeel magnesium is slechts 1,8G/CM3, het aandeel aluminiumlegering is 2.7G/CM3, de magnesiumlegering is lichter dan de aluminiumlegering 30%, het staal is 80% lichter dan staal. Dus magnesiumlegering is een ideaal materiaal geworden voor de fabricage van onderdelen in auto- en draagbare elektronische producten.
Kracht van kracht—-Magnesiumlegeringen in technische materialen van metaal en kunststof, met uitstekende kracht / gewichtsverhouding. Opbrengststerkte 160MPa, treksterkte 240MPa.
Eigenschap spuitgieten —-Onder voorwaarde van het behouden van een goede structuur, de magnesiumlegering mag de minimale wanddikte van 0,6 mm bereiken, die niet wordt bereikt door dezelfde kracht. De spuitgieteigenschap van aluminiumlegering is meer dan 1,2-1,5 mm, en kan worden vergeleken met de magnesiumlegering. Magnesiumlegering is gemakkelijk te spuitgieten, geschikt voor massaproductie (productiesnelheid tot 1.5 maal de snelheid van aluminium). In aanvulling, de slijtage van de matrijs van magnesiumlegering is lager dan die van de aluminiumlegering. De belangrijkste reden is de hoge viscositeit van aluminium.
De schok —-Magnesium heeft uitstekende dempingsprestaties, kan trillingen en geluid absorberen, en kan worden gebruikt als apparaatbehuizing om de geluidsoverdracht te verminderen, voorkom shock en voorkom schade aan de depressie. Als een LCD of LED is een goede achterkant.
De rigide—-De stijfheid van magnesium is 2 tijden van die van aluminium en is hoger dan de meeste plastic. Magnesium is goed bestand tegen stress.
De hoge elektromagnetische interferentie afscherming—-Magnesiumlegering heeft een goede barrière-elektromagnetische golffunctie, geschikt voor de productie van elektronische producten.
De goede snijprestaties—Magnesium heeft een betere bewerkbaarheid dan aluminium en zink, waardoor het waarschijnlijker is om metalen materialen te snijden.
2. Voordelen van materialen van magnesiumlegeringen en
magnesium spuitgieten
Lichtgewicht—-Het aandeel magnesiumlegering in de legering behoort tot het licht van alle structuren, het rekende af 68% van de aluminiumlegering, zink gelegeerd staal 27%, 23%, naast de 3C-productomhulling, interne structuur, of een auto, vliegtuig en andere delen van het uitstekende materiaal.
De sterkte en stijfheid —-De specifieke sterkte van magnesiumlegeringen is aanzienlijk hoger dan die van aluminiumlegeringen en staal, en de verhouding van stijfheid is gelijk aan die van aluminiumlegering en staal, die veel hoger is dan die van technische kunststoffen, wat is 10 keer zoveel als dat van gewone kunststoffen.
Goede trillingsbestendigheid —Onder dezelfde belasting, de trillingsreductie is 100 tijden van aluminium, 300 ~ 500 tijden van de titanium legering.
De goede elektromagnetische afscherming —– 3C-producten van de schaal (mobiele telefoons en computers) om superieure elektromagnetische bescherming te kunnen bieden, terwijl de schaal van magnesiumlegering meer dan 100 dB van de frequentie van elektromagnetische interferentie kan absorberen.
De goede warmteafvoer —–Over het algemeen, de thermische geleidbaarheid van het metaal is honderden keren, en de warmtegeleiding van magnesiumlegering is iets lager dan die van aluminiumlegering en koperlegering, die veel hoger is dan die van titaniumlegering, en de hitte benadert die van water.
De stabiliteit van de voorziening van middelen —-Magnesiumreserves in de aardkorst op de achtste plaats, de meeste grondstoffen uit de raffinage op zee, dus het is stabiel en vol bronnen.
3.Defecten van drukgieten van magnesiumlegering
Door de extreem hoge vulsnelheid en stollingsgraad, het is gemakkelijk om de betrokken poriën te produceren, wat erg belangrijk is voor de behandeling van het rubber, de uitlaat en de kou.
Gieten kan niet te dik zijn, wanddikte kan alleen worden beperkt tot een bepaalde grootte
Goedkope spuitgietlegeringen, beperkte mechanische eigenschappen
Het beperkte gebruik van het type spuitgietlegering, AZ91D met mobiele telefoonindustrie
De gietstukken vanwege de fijne korrelgrootte, slechte kruipvastheid
Slecht gieten Mg-Al-RE magnesiumlegering kruipvast 6, en duur
het kan niet met hitte worden behandeld
Niet geschikt om te lassen. Noodzaak om beschermend gas te gebruiken
zink spuitgieten
Algemeen gebruikt voor het galvaniseren van zinklegeringsmateriaal van het merk is 4-1 ZnAl, samenstelling (%): Al 3.5 ~ 4.9, Cu 0.75 ~ 1.25, mg 0.03 ~ 0.08, de marge is Zn.
Dan aanzienlijk
Oppervlaktebehandeling kan worden uitgevoerd: galvaniseren, spuiten, schilderen
Het smelten en gieten zonder ijzeropname, geen corrosie van het druktype, niet-klevende vorm
Het heeft goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid
Het lage smeltpunt bij 385 DEG C smelten, gemakkelijk gieten
