Aluminium spuitgieten

Dongguan Song Yu Xing Die Casting Technology Co., Ltd.

Op maat gemaakte metalen gegoten onderdelen verwijzen naar metalen onderdelen die worden geproduceerd via het spuitgietproces en op maat worden gemaakt volgens de specifieke eisen van een klant. Bij spuitgieten, gesmolten metaal wordt onder hoge druk in een vormholte geperst. De vormholte wordt gemaakt met behulp van twee geharde gereedschapsstalen matrijzen die in vorm zijn bewerkt en tijdens het proces op dezelfde manier werken als een spuitgietmatrijs. Zodra het metaal is gestold, de matrijzen worden gescheiden en het gegoten deel wordt uitgeworpen .

Een spuitgietmatrijs is een gespecialiseerd hulpmiddel dat wordt gebruikt bij het spuitgieten om grote volumes te vervaardigen, goedkope metalen onderdelen met nauwe toleranties. De spuitgietmatrijs bestaat uit verschillende onderdelen, waaronder:

1. Matrijsholte: Dit is het deel van de matrijs dat de vorm en grootte van het eindproduct definieert. Het gesmolten metaal wordt in de matrijsholte geïnjecteerd om de gewenste vorm te vormen.
2. Spruw: Dit is het kanaal waardoor het gesmolten metaal in de matrijsholte wordt geïnjecteerd. De spruw bevindt zich doorgaans aan de onderkant van de matrijsholte.
3. Loper: De runner is een kanaal dat de spruw verbindt met de verschillende delen van de matrijsholte. Het helpt het gesmolten metaal gelijkmatig door de matrijsholte te verdelen.
4. Hek: De poort is het punt waar het gesmolten metaal de matrijsholte binnengaat. Het bevindt zich aan het uiteinde van de loper en is ontworpen om de metaalstroom in de holte te regelen.
5. Uitwerppennen: Dit zijn de componenten die helpen het voltooide onderdeel uit de matrijsholte te werpen zodra het is afgekoeld en gestold. De uitwerppennen bevinden zich doorgaans aan de zijkant van de matrijs en worden geactiveerd door een mechanisme dat ze tegen het voltooide onderdeel duwt.
6. Koelkanalen: Dit zijn kanalen die in de matrijs zijn ingebouwd om de temperatuur van de matrijs tijdens het gietproces te helpen reguleren. De koelkanalen helpen voorkomen dat de matrijs oververhit raakt en kromtrekt, wat tot defecten in het eindproduct kan leiden.
7. Sterf helften: De matrijshelften zijn de twee hoofddelen van de matrijs die aan elkaar zijn vastgeschroefd om de volledige matrijs te vormen. De matrijshelften bevatten typisch de matrijsholte, spruw, loper, hek, uitwerppennen, en koelkanalen.

Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte wordt geperst, bekend als een dobbelsteen, die meestal van staal is gemaakt. Het gesmolten metaal wordt met hoge snelheid en druk in de matrijsholte geïnjecteerd, en stolt vervolgens snel om een ​​complex te vormen, driedimensionale vorm.

Het spuitgietproces omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Voorbereiding van de mal: De operator van de spuitgietmachine bereidt de mal voor door deze schoon te maken, het aanbrengen van een smeermiddel, en het sluiten van de twee helften van de mal.
2. Injectie van gesmolten metaal: Het gesmolten metaal wordt in een oven gesmolten en vervolgens met hoge snelheid en druk in de matrijsholte geïnjecteerd met behulp van een hydraulische zuiger.
3. Afkoeling en stolling: Het gesmolten metaal koelt af en stolt snel in de matrijsholte, de vorm van de mal aannemen.
4. Uitwerpen: Zodra het metaal is gestold, de matrijshelften worden geopend en het afgewerkte onderdeel wordt met behulp van uitwerppennen uit de matrijsholte geworpen.
5. Trimmen en afwerken: Het voltooide onderdeel vereist mogelijk extra trimmen, machinale bewerking, of nabewerkingen om overtollig materiaal te verwijderen of de oppervlakteafwerking te verbeteren.

Spuitgieten wordt gebruikt om een ​​grote verscheidenheid aan onderdelen met een hoge maatnauwkeurigheid te produceren, uitstekende oppervlakteafwerking, en nauwe toleranties. Het wordt vaak gebruikt om onderdelen voor de automobielindustrie te vervaardigen, ruimtevaart, elektronica, en consumptiegoederenindustrieën, onder andere.

De tijd die nodig is om een ​​spuitgietproject op maat te voltooien, kan sterk variëren, afhankelijk van verschillende factoren, zoals de complexiteit van het onderdeel, de omvang van de productierun, het vereiste niveau van ontwerpwerk, en de mogelijkheden van het gekozen spuitgietbedrijf. Over het algemeen, de doorlooptijd voor spuitgietprojecten op maat kan variëren van enkele weken tot enkele maanden.

Hier vindt u een overzicht van de typische doorlooptijden voor spuitgietprojecten op maat:

1. Ontwerp en fabricage van gereedschappen: Dit is het proces van het ontwerpen en vervaardigen van de spuitgietgereedschappen of mallen die nodig zijn om het aangepaste onderdeel te produceren. Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en het vereiste niveau van ontwerpwerk, dit proces kan enkele weken tot enkele maanden duren.
2. Monsterproductie en goedkeuring: Zodra het gereedschap is voltooid, het spuitgietbedrijf zal een kleine batch monsteronderdelen produceren ter goedkeuring door de klant. Dit proces kan enkele dagen tot enkele weken duren, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de beschikbaarheid van de benodigde materialen.
3. Productierun: Nadat de monsters zijn goedgekeurd, het Chinese spuitgietbedrijf zal beginnen met de volledige productierun. De lengte van de productierun is afhankelijk van de grootte van de bestelling, maar het kan enkele weken of zelfs maanden duren om te voltooien.

Het is belangrijk op te merken dat spuitgieten op maat een complex proces is, en doorlooptijden kunnen worden beïnvloed door een reeks factoren, zoals de beschikbaarheid van grondstoffen, de capaciteit van het spuitgietbedrijf, en onvoorziene productieproblemen. Het is altijd een goed idee om nauw samen te werken met het gekozen spuitgietbedrijf om hun specifieke doorlooptijden te begrijpen en dienovereenkomstig te plannen.