A384 est un alliage d'aluminium couramment utilisé dans le moulage sous pression. Il a de bonnes caractéristiques de coulée et des propriétés mécaniques élevées, ce qui le rend bien adapté à une large gamme d'applications.
Certaines des propriétés clés de l'alliage d'aluminium A384 comprennent:
- Composition: L'alliage d'aluminium A384 contient environ 7-9% nous vous contacterons au fur et à mesure que nous recevrons votre courrier, 0.5-1.5% le cuivre, et de petites quantités de magnésium, le fer, et zinc.
- Densité: La densité de l'alliage d'aluminium A384 est d'environ 2.78 Personnalisé.
- Résistance à la traction: L'alliage d'aluminium A384 a une résistance à la traction d'environ 170-270 MPa.
- Limite d'élasticité: La limite d'élasticité de l'alliage d'aluminium A384 est d'environ 130-230 MPa.
- Module d'élasticité: Le module d'élasticité de l'alliage d'aluminium A384 est d'environ 70 GPa.
- Conductivité thermique: L'alliage d'aluminium A384 a une conductivité thermique d'environ 200 W/m·K.
L'alliage d'aluminium A384 est largement utilisé dans l'automobile, aérospatial, et les industries électroniques en raison de son rapport résistance/poids élevé et de ses excellentes propriétés de coulée. Il peut être moulé sous pression dans une large gamme de formes et de tailles, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreux types de composants différents.
Pourquoi je choisis l'alliage de moulage sous pression en aluminium A384
L'alliage d'aluminium A384 est couramment utilisé dans le moulage sous pression en raison de ses bonnes caractéristiques de moulage et de ses propriétés mécaniques élevées. Certains des principaux avantages de l'utilisation de l'alliage d'aluminium A384 comprennent:
- nous vous contacterons au fur et à mesure que nous recevrons votre courrier: L'alliage d'aluminium A384 a un rapport résistance/poids élevé, ce qui le rend idéal pour les applications où le poids est un facteur critique.
- Bonnes caractéristiques de coulée: L'alliage d'aluminium A384 a de bonnes caractéristiques de moulage, le rendant facile à couler dans une large gamme de formes et de tailles.
- Haute résistance à la traction: L'alliage d'aluminium A384 a une résistance à la traction élevée d'environ 170-270 MPa, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des niveaux élevés de résistance et de durabilité.
- Limite d'élasticité élevée: L'alliage d'aluminium A384 a une limite d'élasticité élevée d'environ 130-230 MPa, ce qui le rend résistant à la déformation sous charge.
- Excellente résistance à la corrosion: L'alliage d'aluminium A384 a une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements extérieurs et marins.
- Haute conductivité thermique: L'alliage d'aluminium A384 a une conductivité thermique élevée d'environ 200 W/m·K, ce qui en fait un matériau de dissipateur de chaleur efficace.
Global, la combinaison de ces propriétés fait de l'alliage d'aluminium A384 un choix populaire pour une large gamme d'applications dans des industries telles que l'automobile, aérospatial, et électronique.
ADC12 (A383)et A384 sont tous deux des alliages d'aluminium couramment utilisés dans le moulage sous pression. Bien qu'ils présentent certaines similitudes, il existe également des différences essentielles entre les deux alliages.
Voici quelques-unes des principales différences entre ADC12 et A384:
- Composition: ADC12 contient environ 8-11% nous vous contacterons au fur et à mesure que nous recevrons votre courrier, 0.5-1.2% le cuivre, et de petites quantités de magnésium, le fer, et zinc. A384 contient environ 7-9% nous vous contacterons au fur et à mesure que nous recevrons votre courrier, 0.5-1.5% le cuivre, et de petites quantités de magnésium, le fer, et zinc.
- Densité: La densité d'ADC12 est d'environ 2.7 Personnalisé, tandis que la densité d'A384 est d'environ 2.78 Personnalisé.
- Résistance à la traction: ADC12 a une résistance à la traction d'environ 190-290 MPa, tandis que A384 a une résistance à la traction d'environ 170-270 MPa.
- Limite d'élasticité: La limite d'élasticité de l'ADC12 est d'environ 140-250 MPa, tandis que la limite d'élasticité de l'A384 est d'environ 130-230 MPa.
- Module d'élasticité: Le module d'élasticité de l'ADC12 est d'environ 70 GPa, tandis que le module d'élasticité de A384 est d'environ 70 GPa.
- Conductivité thermique: ADC12 a une conductivité thermique d'environ 200 W/m·K, tandis que A384 a une conductivité thermique d'environ 200 W/m·K.
En général, ADC12 et A384 sont des alliages d'aluminium solides et ductiles qui conviennent bien au moulage sous pression. Ils peuvent être utilisés dans des types d'applications similaires, mais les propriétés spécifiques de chaque alliage peuvent rendre l'un plus adapté à une application particulière que l'autre.
Aluminium 384 Alliage de moulage sous pression
| Propriétés physiques | Métrique | Anglais | commentaires |
|---|---|---|---|
| Densité | 2.823 g/cc | 0.1020 lb/in³ | |
| Propriétés mécaniques | Métrique | Anglais | commentaires |
| Dureté, Brinell | 85 | 85 | 500 kg de charge, 10 mm boule |
| Dureté, Bouton | 109 | 109 | Estimation à partir de la dureté Brinell. |
| Dureté, Rockwell B. | 53 | 53 | Estimation à partir de la dureté Brinell. |
| Dureté, Vicker | 96 | 96 | Estimation à partir de la dureté Brinell. |
| Résistance à la traction, Ultime | 331 MPa | 48000 psi | |
| Résistance à la traction, Rendement | 165 MPa @Souche 0.200 % |
23900 psi @Souche 0.200 % |
|
| Allongement à la rupture | 2.5 % | 2.5 % | dans 50 mm |
| Résistance à la fatigue | 140 MPa @# de Cycles 5.00e+8 |
20300 psi @# de Cycles 5.00e+8 |
Test spécifique inconnu |
| Usinabilité | 50 % | 50 % | 0-100 Escalader (100=meilleur) |
| Résistance au cisaillement | 199 MPa | 28900 psi | Calculé |
| Propriétés électriques | Métrique | Anglais | commentaires |
| Résistivité électrique | 0.00000750 ohm-cm | 0.00000750 ohm-cm | |
| Propriétés thermiques | Métrique | Anglais | commentaires |
| Température de fusion | 389 J/g | 167 BTU/lb | Typique pour la fonte d'aluminium |
CTE, linéaire  |
20.8 µm/m-°C @Température 20.0 – 100 °C |
11.6 µin/in-°F @Température 68.0 – 212 °F |
|
| 22.1 µm/m-°C @Température 20.0 – 300 °C |
12.3 µin/in-°F @Température 68.0 – 572 °F |
||
| La capacité thermique spécifique | 0.963 J/g-°C | 0.230 BTU/lb-°F | Typique pour la fonte d'aluminium |
| Conductivité thermique | 92.0 W/m-K | 638 BTU-in/hr-ft²-°F | |
| Point de fusion | 516 – 582 °C | 961 – 1080 °F | |
| Solidus | 516 °C | 961 °F | |
| liquide | 582 °C | 1080 °F | |
| Propriétés de traitement | Métrique | Anglais | commentaires |
| Température de recuit | 177 – 260 °C | 350 – 500 °F | Recuit de détente; tenir à température 4 – 6 heures; refroidir dans l'air calme |
| 260 – 371 °C | 500 – 700 °F | pour une ductilité accrue; tenir à température 4 – 6 heures; four froid ou froid à l'air calme | |
| Température de coulée | 616 – 699 °C | 1140 – 1290 °F | Moulage sous pression |
| Propriétés des éléments de composant | Métrique | Anglais | commentaires |
| Aluminium, Al | 77.3 – 86.5 % | 77.3 – 86.5 % | Comme reste |
| Cuivre, Avec | 3.0 – 4.5 % | 3.0 – 4.5 % | |
| Fer, Fe | <= 1.3 % | <= 1.3 % | |
| Magnésium, Mg | <= 0.10 % | <= 0.10 % | |
| Manganèse, Mn | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Nickel, Ni | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Autre, total | <= 0.50 % | <= 0.50 % | |
| Silicium, Et | 10.5 – 12 % | 10.5 – 12 % | |
| Étain, Sn | <= 0.35 % | <= 0.35 % | |
| Zinc, Zn | <= 3.0 % | <= 3.0 % | |
