Moulage sous pression en alliage d'aluminium VS Moulage sous pression en alliage de magnésium
ADC-12 Silicium ADC-12 contenant une liquidité élevée, facile à mourir
l'alliage d'aluminium est plus lourd que le magnésium .
Excellente résistance à la corrosion. Bon aspect lisse，
L'alliage d'aluminium peut être utilisé pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques, propriétés physiques ，bons plats
Le moulage sous pression en alliage de magnésium peut être coulé à paroi mince et à structure complexe du produit
Moulage sous pression en alliage d'aluminium VS moulage sous pression en zinc
Les performances de moulage sous pression de zinc sont bonnes, peut lancer des complexes, précision des parois minces,forme et pièces lisses de surface.
le zinc est le matériau le plus lourd ,suggérons donc de couler une petite pièce .
Le zinc a un bon traitement de surface , Il a une surface lisse par galvanoplastie, pulvérisation, La peinture
moulage sous pression en aluminium
2.Alliages d'aluminium.
Les principaux éléments d'alliage sont le cuivre, nous vous contacterons au fur et à mesure que nous recevrons votre courrier, matériaux de blindage pour équipements électriques, zinc, nous vous contacterons au fur et à mesure que nous recevrons votre courrier, éléments d'alliage mineurs tels que le nickel, le fer, titane, chrome, lithium et ainsi de suite.
3.Classification des alliages d'aluminium
L'alliage d'aluminium est divisé en deux catégories: moulage d'alliage d'aluminium, dans l'état de coulée de l'utilisation; déformation de l'alliage d'aluminium, peut résister au traitement sous pression, propriétés mécaniques que l'état coulé. Les matériaux en alliage d'aluminium peuvent être transformés en différentes formes et spécifications. Principalement utilisé dans la fabrication d'équipements aéronautiques, nécessités quotidiennes, construction de portes et fenêtres, etc..
4. Méthode de traitement d'alliage d'aluminium
L'alliage d'aluminium peut être divisé en alliage d'aluminium déformé et en alliage d'aluminium moulé. l'alliage d'aluminium coulé peut être divisé en alliage d'aluminium non traité thermiquement et en alliage d'aluminium traité thermiquement. Les propriétés mécaniques améliorées sans traitement thermique ne peuvent pas être améliorées par un traitement thermique, seulement à travers la déformation de traitement à froid pour obtenir un renforcement, il comprend principalement de l'aluminium hautement pur, industriel en aluminium de haute pureté, aluminium pur industriel et aluminium antirouille, etc.. L'alliage d'aluminium renforcé à la chaleur peut améliorer les propriétés mécaniques en trempant et en vieillissant le traitement thermique, il peut être divisé en aluminium dur, forgeage d'aluminium, aluminium et alliage d'aluminium spécial, etc..
moulage sous pression de magnésium
1.Mg
La densité du magnésium est faible et facile à brûler, qui est déterminé par ses propriétés physiques et chimiques. À 20 le meilleur choix est de diminuer la masse pour éviter les interférences, la densité du magnésium métallique est de 1,738 g/cm3, la densité du magnésium métallique liquide est de 1,58 g/cm3; à la pression atmosphérique normale, le point de fusion du magnésium métallique est (650 + 1), le point d'ébullition est 1090. Lorsqu'il est chauffé dans l'air, le magnésium brûle à 632 degrés Celsius à 635 degré Celsius. Ainsi, la préparation du magnésium et son processus de fusion de l'alliage sont plus compliqués. La pureté du magnésium industriel peut atteindre 99.9%, mais le magnésium pur ne peut pas être utilisé comme matériau de structure, alliage de magnésium d'aluminium et de zinc, nous vous contacterons au fur et à mesure que nous recevrons votre courrier, nous vous contacterons au fur et à mesure que nous recevrons votre courrier, éléments de zirconium et de terres rares formés dans du magnésium pur à haute résistance, actuellement le plus utilisé est l'alliage de magnésium, suivi de l'alliage magnésium manganèse et de l'alliage mg Zn Zr. Principalement utilisé dans l'aviation, aérospatial, transport, industrie chimique, fusées et autres secteurs industriels.
1.Propriétés des alliages de magnésium
Poids léger— La proportion de magnésium n'est que de 1.8G/CM3, la proportion d'alliage d'aluminium est 2.7G/CM3, l'alliage de magnésium est plus léger que l'alliage d'aluminium 30%, l'acier est 80% plus léger que l'acier. Ainsi, l'alliage de magnésium est devenu un matériau idéal pour la fabrication de pièces dans les produits électroniques automobiles et portables..
Force de force—-Alliages de magnésium dans les matériaux d'ingénierie métalliques et plastiques, avec une excellente force / rapport de poids. Limite d'élasticité 160MPa, résistance à la traction 240MPa.
Propriété de moulage sous pression —-A condition de garder une bonne structure, l'alliage de magnésium est autorisé à atteindre l'épaisseur de paroi minimale de 0,6 mm, qui n'est pas atteint par la même force. La propriété de moulage sous pression de l'alliage d'aluminium est supérieure à 1,2-1,5 mm, et peut être comparé à l'alliage de magnésium. L'alliage de magnésium est facile à mouler, adapté à la production de masse (vitesse de production jusqu'à 1.5 fois la vitesse de l'aluminium). en outre, l'usure de la matrice en alliage de magnésium est inférieure à celle de l'alliage d'aluminium. La raison principale est la viscosité élevée de l'aluminium.
Le choc —-Le magnésium a d'excellentes performances d'amortissement, peut absorber les vibrations et le bruit, et peut être utilisé comme boîtier d'appareil pour réduire la transmission du bruit, prévenir les chocs et prévenir les dommages à la dépression. Comme un LCD ou une LED est un bon dos.
Le rigide—-La rigidité du magnésium est 2 fois de celui de l'aluminium et est plus élevé que la plupart des plastiques. Le magnésium a une bonne résistance au stress.
Le blindage contre les interférences électromagnétiques élevées—-L'alliage de magnésium a une bonne fonction d'onde électromagnétique de barrière, adapté à la production de produits électroniques.
Les bonnes performances de coupe—Le magnésium a une meilleure usinabilité que l'aluminium et le zinc, ce qui le rend plus susceptible de couper des matériaux métalliques.
2. Avantages des matériaux en alliage de magnésium et
moulage sous pression de magnésium
Poids léger—-La proportion d'alliage de magnésium dans l'alliage appartient à la lumière de toutes les structures, ça a compté 68% de l'alliage d'aluminium, acier allié au zinc 27%, 23%, en plus de sa coque produit 3C, structure interne, ou une voiture, avion et d'autres parties de l'excellent matériel.
La force et la rigidité —-La résistance spécifique des alliages de magnésium est nettement supérieure à celle de l'alliage d'aluminium et de l'acier, et le rapport de rigidité est égal à celui de l'alliage d'aluminium et de l'acier, qui est bien supérieur à celui des plastiques techniques, lequel est 10 fois plus que celle des plastiques généraux.
Bonne résistance aux vibrations —Sous la même charge, la réduction des vibrations est 100 fois de l'aluminium, 300 ~ 500 temps de l'alliage de titane.
Le bon blindage électromagnétique —– 3C produits de la coque (téléphones portables et ordinateurs) être en mesure de fournir une protection électromagnétique supérieure, tandis que la coque en alliage de magnésium peut absorber plus de 100 dB de la fréquence des interférences électromagnétiques.
La bonne dissipation thermique —–En général, la conductivité thermique du métal est des centaines de fois, et la conductivité thermique de l'alliage de magnésium est légèrement inférieure à celle de l'alliage d'aluminium et de l'alliage de cuivre, qui est bien supérieur à celui de l'alliage de titane, et la chaleur est proche de celle de l'eau.
La stabilité de l'approvisionnement en ressources —-Réserves de magnésium dans la croûte terrestre à la huitième place, la plupart des matières premières issues de la mer raffinage, il est donc stable et plein de ressources.
3.Défauts de coulée sous pression en alliage de magnésium
En raison de la vitesse de remplissage et du taux de solidification extrêmement élevés, il est facile de produire les pores impliqués, ce qui est très important pour le traitement du caoutchouc, l'échappement et le froid.
Le moulage ne peut pas être trop épais, l'épaisseur de la paroi ne peut être limitée qu'à une certaine taille
Alliages de moulage sous pression bon marché, propriétés mécaniques limitées
L'utilisation limitée du type d'alliage de moulage sous pression, AZ91D avec l'industrie de la téléphonie mobile
Les pièces moulées en raison de la granulométrie fine, mauvaise résistance au fluage
Mauvaise coulée Alliage de magnésium Mg-Al-RE résistant au fluage 6, et cher
il ne peut pas être traité thermiquement
Ne convient pas au soudage. Nécessité d'utiliser un gaz protecteur
moulage sous pression de zinc
Couramment utilisé pour la galvanoplastie, le matériau en alliage à base de zinc de la marque est 4-1 ZnAl, composition (%): Al 3.5 ~ 4.9, Avec 0.75 ~ 1.25, Mg 0.03 ~ 0.08, la marge est Zn.
Que significatif
Le traitement de surface peut être effectué: galvanoplastie, pulvérisation, La peinture
La fusion et la coulée sans absorption de fer, pas de corrosion de type pression, moule antiadhésif
Il a de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure
Le point de fusion bas à 385 DEG C fusion, casting facile
