壓鑄鋁合金

高壓鋁壓鑄中國

東莞SYX壓鑄技術. 有限公司交付 高質量 ,具有競爭力的價格零件，交貨快
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中國壓鑄鋁壓鑄的優勢 :

0. 這 adc12的密度 鋁為 2.75g/cm^3
1. 鋁壓鑄成本比其他工藝便宜.
2. 經濟 – 通常可以在需要更換之前生產從數千到數百萬的任意數量的組件.
3.鋁鑄件具有嚴格的尺寸控制和良好的表面光潔度
4. 鋁鑄件壁薄 , 因此重量更輕
5.壓鑄提供每英寸 +/-0.004" – 0.006" 的公差，具體取決於客戶規格

鋁高壓壓鑄件示例

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鋁合金壓力鑄造

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什麼是 鋁壓鑄工藝?

概述: 基本的鋁壓鑄工藝包括在高壓下將熔融金屬注入稱為模具的鋼模具中. 像注塑一樣.

模具製作前確認設計正確,我們建議您選擇Metal Rapid Prototyping. 多種合金可供選擇。6061,6063,6061-T6 ADC12 和鋅 , A356,A380、ADC10等. 超過 17 多年設計經驗, 產品結構開發,精密零件製造

提供設計製造 (東風) 對您的設計的反饋 ,也供應機械工程

模擬報告,工裝設計

項目管理

自製模具, 製作各種尺寸的模具, 迄今為止我們製作的最大的模具是 8 噸尺寸為2000mmx2000mmx1000mm. 我們可以滿足的最佳公差是模具 1mm 和零件 2mm.

10 成套壓鑄機 : 3500噸 ,2000天力勁集團 ,1250T 冷室壓鑄機.由關東伊之密公司製造 . 其他冷室壓鑄機。:800噸 ,650400T 280T 260T 160T(鋅壓鑄機).小額訂單沒問題

去毛刺, 拋光,噴砂

鑽孔,竊聽,表面處理

50 套數控機床: 1165 CNC加工中心,1060 CNC加工中心,850 CNC加工中心,650 CNC加工中心, 4-軸數控機械, 數控車床等

鋁壓鑄件表面處理的優勢

1.1 反射率和外觀 1.2 耐玷污 1.3 與橡膠粘合的能力 (例如, 硫化) 1.4 硬度 1.5 增強的導電性 1.6耐磨性 1.7 耐化學性 1.8 電阻 1.9 電導率

概述 鋁壓鑄 精密加工 了解更多

噴粉表面處理 , 絲網印刷 ,繪畫
電鍍, 振動整理 , 陽極氧化
拋光, 浸漬,球磨光
磷化,噴丸, 變色龍
電泳,鉻化, 脫脂 , 鑄件

屋內組裝結構 ,我們 擁有 Q&A團隊 跟進生產製造, 優秀的財務管理和積極的企業管理思維

Live on 鋁壓鑄工藝

頂部 10 中國壓鑄製造商

請注意，這不是一份詳盡的清單，中國壓鑄行業還有許多其他知名的鋁壓鑄製造商.

1.特斯拉壓鑄

特斯拉在上海的工廠, 也被稱為上海超級工廠, 為中國市場生產電動汽車. 據報導，該工廠在製造過程中使用了鋁壓鑄件, 他們的壓鑄操作的具體細節不公開. 特斯拉尚未發布有關其製造過程的特定供應商或合作夥伴的信息.

2.比亞迪壓鑄

BYD 擁有多家專門從事壓鑄及相關製造工藝的子公司和合作夥伴. 根據壓鑄的優缺點為您的優秀創意選擇合適的工藝, 比亞迪精密製造有限公司, 有限公司. 是比亞迪旗下專注於高精密模具製造的子公司, 以及壓鑄, 沖壓, 及其他相關流程. 此外, 比亞迪與其他幾家專門從事壓鑄的公司建立了合作夥伴關係, 比如麥格納國際, 為汽車行業提供壓鑄和其他製造服務的全球汽車供應商

3.鴻海精密工業公司, 有限公司.

富士康科技集團, 又名鴻海精密工業股份有限公司。, 有限公司, 是一家台灣跨國電子合約製造公司. 該公司是世界上最大的電子產品製造商之一，提供一系列服務, 包括設計, 工程, 部件, 電子元件和產品的測試.

5.Shenzhen songyuxing mould co.,ltd

Shenzhen Songyuxing Mold Co., 有限公司. 是中國領先的壓鑄製造商. 公司已經營超過 20 年，並在提供高質量產品和服務方面擁有良好的記錄. 松裕興模具專業從事各種行業的壓鑄, 包括汽車, 電子產品, 醫療的, 和航空航天. 公司擁有最先進的設施和廣泛的設備, 包括數控加工中心, 電火花機, 和注塑機. 松裕興模具致力於為客戶提供最好的產品和服務. 公司擁有一支經驗豐富的工程師和技術人員團隊，致力於為客戶提供最高水平的客戶服務.

Shenzhen Songyuxing Mold Co., 有限公司. 處於有利地位，可以利用中國壓鑄行業的增長. 公司在提供優質產品和服務方面擁有良好的記錄. 公司還致力於創新，並一直在尋找改進其產品和服務的新方法.

如果您正在中國尋找可靠且經驗豐富的壓鑄製造商, then Shenzhen Songyuxing Mold Co., 有限公司. 是個不錯的選擇. 該公司在提供高質量產品和服務方面擁有良好的記錄. 公司還致力於創新，並一直在尋找改進其產品和服務的新方法.

中國壓鑄的未來 很亮. 預計該行業在未來幾年將繼續增長. 這種增長將受到多種因素的推動, 包括:

  • 壓鑄產品需求增加: 多個行業對壓鑄產品的需求不斷增長, 包括汽車, 電子產品, 和醫療.
  • 科技的發展: 壓鑄技術的進步使得生產更複雜和復雜的壓鑄產品成為可能.
  • 降低成本: 壓鑄成本下降, 使企業可以更負擔得起使用此流程.

6. 廣東華燦壓鑄有限公司, 有限公司

廣東文燦壓鑄有限公司, 有限公司. (以下簡稱陳氏股份) 成立於 1998, 是一套模具設計, 模具製造, 壓鑄鋁合金, 精密加工, 大型鋁合金汽車零部件生產企業之一的表面處理及裝配

7.東莞市盛鑫壓鑄科技有限公司

東莞市盛鑫壓鑄科技有限公司, 有限公司. 是一家經驗豐富的製造商 30 多年壓鑄中國專業知識. 公司致力於為全球客戶提供優質的產品和服務. SYX 是世界上最大的電子產品製造商之一，提供一系列服務, 包括設計, 壓鑄, 工裝, 數控加工, 和電鍍 , 工程, 部件, 電子元件和產品的測試.

了解更多關於壓鑄中國

壓鑄瓷

SYX壓鑄公司 通過亞洲製造降低成本

鋁壓 壓鑄製造商 — SYX結束了 20 多年的製造實踐經驗 鋁 部分, 壓鑄工藝,CNC加工部分. 以下是syx壓鑄生產線信息 :

♠ 中國壓鑄廠 (鋁 | 鋅紮馬克 | 鎂)

♠ 鋁 零件專家 (鋁高壓壓鑄 | 鋁型材 (擠壓) | 翻砂鑄造 | 沖壓)

♠ 室內真空壓鑄機

♠ 高壓鋁 壓鑄 機器從 180 噸到 3500 你的,最大重量 :60公斤 (133磅)

♠ 50 設置用於加工鑄件零件的數控機床,金屬, 擠壓等.

♠粉末塗料生產線,三坐標測量機,室內X光

一個 ISO 9001:2000 和 TS16949 認證的金屬製造製造商 ， SYX隨時準備成為您值得信賴的合作夥伴和供應商 中國。了解更多 ,請點擊 壓鑄公司

設備清單

冷鍛壓鑄機

（280T，400噸 ，550噸，800噸，1250噸，2000噸 3500T）

HOT-chamer壓鑄機 (160噸)

讀壓鑄中國

鋁合金:

JIS 標準: ADC1, ADC3, ADC10, ADC12等.

AA 標準: A413、A360、A380、A383等.

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壓鑄尺寸 &承重能力：

最大3M (118.11 在)

60 公斤 (132 磅 )最高

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應用

電動車，LED顯示屏, 電機外殼

LED照明,電信

醫療行業 ,智能家居

壓鑄服務是指通過在高壓下將熔融金屬注入模具或模具中來製造高精度金屬零部件的過程. 該工藝用於生產具有嚴格公差和高精度的複雜形狀和設計.

壓鑄通常涉及使用有色金屬, 比如鋁, 鋅, 鎂, 和銅合金. 該過程涉及將金屬熔化成液態，然後使用壓鑄機在高壓下將其註入模具或模具腔中. 一旦金屬冷卻並凝固, 零件從模具中彈出，並通過修整或其他後處理方法去除任何多餘的材料.

壓鑄服務用於各種行業, 包括汽車, 金屬鎂的熔點是, 深圳壓鑄公司, 和醫療器械, 除其他外. 該工藝以其高效著稱, 一致性, 以及快速準確地生產大量零件的能力. 此外, 壓鑄中國可以生產具有復雜幾何形狀的零件, 薄壁, 和出色的表面光潔度, 使其成為許多應用的熱門選擇.

Dongguan Song Yu Xing Die Casting Technology Co., 有限公司.

定制金屬壓鑄件是指通過壓鑄工藝生產的金屬零件，並根據客戶的具體要求進行定制。. 在壓鑄, 熔融金屬在高壓下被迫進入模具型腔. 模腔是使用兩個硬化工具鋼模具創建的，這些模具已被加工成一定形狀，並且在此過程中與註塑模具的工作方式類似. 一旦金屬凝固, 模具分離，鑄件被彈出 .

壓鑄模具是壓鑄過程中用於製造大批量產品的專用工具。, 具有嚴格公差的低成本金屬零件. 壓鑄模具由幾部分組成, 其中包括:

  1. 模腔: 這是模具的一部分，它定義了最終產品的形狀和尺寸. 將熔融金屬注入模腔以形成所需的形狀.
  2. 澆口: 這是將熔融金屬注入模腔的通道. 澆口通常位於模腔底部.
  3. 賽跑者: 流道是連接澆道和模腔不同部分的通道. 它有助於將熔融金屬均勻分佈在整個模腔中.
  4. 門: 澆口是熔融金屬進入模腔的點. 它位於流道的末端，用於控制金屬流入型腔.
  5. 頂針: 這些組件有助於在冷卻和固化後將成品從模腔中彈出. 頂桿通常位於模具的側面，並由將頂桿推向成品零件的機構激活.
  6. 冷卻通道: 這些是內置於模具中的通道，有助於在鑄造過程中調節模具的溫度. 冷卻通道有助於防止芯片過熱和變形, 這可能會導致成品出現缺陷.
  7. 半模: 半模是模具的兩個主要部分，用螺栓固定在一起形成完整的模具. 半模通常包含模腔, 澆口, 賽跑者, 門, 頂針, 和冷卻通道.

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，涉及在高壓下將熔融金屬壓入模具型腔, 被稱為模具, 通常由鋼製成. 熔融金屬以高速高壓注入模腔, 然後迅速凝固形成複合體, 三維形狀.

壓鑄工藝通常包括以下步驟:

  1. 模具準備: 壓鑄機操作員通過清潔模具來準備模具, 塗抹潤滑劑, 並關閉模具的兩半.
  2. 熔融金屬噴射: 熔融金屬在熔爐中熔化，然後使用液壓活塞以高速和壓力注入模腔.
  3. 冷卻凝固: 熔融金屬在模腔內迅速冷卻凝固, 呈現模具的形狀.
  4. 彈射: 一旦金屬凝固, 打開半模，使用頂針將成品從模腔中頂出.
  5. 修剪和整理: 成品零件可能需要額外修整, 加工, 或精加工操作以去除任何多餘的材料或改善其表面光潔度.

壓鑄用於生產尺寸精度高的各種零件, 出色的表面光潔度, 和嚴格的公差. 它通常用於製造汽車零件, 金屬鎂的熔點是, 電子產品, 和消費品行業, 除其他外.

完成定制壓鑄項目所需的時間可能會有很大差異，具體取決於多個因素，例如零件的複雜性, 生產運行的規模, 所需的設計工作水平, 以及所選壓鑄公司的能力. 手機和電腦, 定制壓鑄項目的交貨時間從幾周到幾個月不等.

以下是定制壓鑄項目的典型交貨時間細目:

  1. 工裝設計與製造: 這是設計和製造生產定制零件所需的壓鑄工具或模具的過程. 取決於零件的複雜性和所需的設計工作水平, 這個過程可能需要幾周到幾個月的時間.
  2. 樣品製作及審批: 一旦工具完成, 壓鑄公司將生產一小批樣品零件供客戶批准. 這個過程可能需要幾天到幾週的時間, 取決於零件的複雜性和必要材料的可用性.
  3. 生產運行: 樣品獲批後, 壓鑄中國公司將開始全面生產運行. 生產運行的長度將取決於訂單的大小, 但可能需要數週甚至數月才能完成.

重要的是要注意定制壓鑄是一個複雜的過程, 交貨時間會受到一系列因素的影響, 例如原材料的可用性, 壓鑄企業的能力, 和不可預見的製造問題. 與選定的壓鑄公司密切合作以了解他們的具體交貨時間並做出相應計劃總是一個好主意.